[实用新型]一种具有挤压机的型材生产线

说明书

本实用新型公开了一种具有挤压机的型材生产线，包括挤压机、牵引机；挤压机包括模具安装座、液压缸体座、滑板组件、整横移液压缸；上一个原料棒供应完毕后，挤压杆往后退，挤压推板也往后退，横移液压缸启动，让滑动板左右方向移动，从而让出一个放料空间，将下一个原料棒放入到放料空间内，再让横移液压缸动作，让推入液压缸移动至原料棒的前侧，然后让推入液压缸将原料棒推入到模具中，接着启动横移液压缸，让挤压杆对准原料棒，这样就能再一次往模具中压入原料，这样大大缩小了挤压机整体的前后方向上的尺寸。

技术领域

本实用新型涉及型材生产设备领域，特别是一种具有挤压机的型材生产线。

背景技术

型材的生产线包括挤压机、牵引机、拉伸机，挤压机用于将金属棒材进行挤压从而形成型材，实际应用中，挤压杆对原料棒的推动来实现原理的供给的，为了让出足够的放料空间，挤压杆往往需要往后退至一个原料棒长度的距离，这导致挤压机的整体尺寸较大。

而牵引机用于将挤压机挤压出来的型材牵引出来，挤压机盒牵引机相互配合才能很好地实现型材的生产。

另外，型材在生产过程中，需要从一个工位搬运至另一个工位，为了提高搬运效率，往往会设置多个间隔设置的托条，然后将多个型材都放在托条上，然后利用托条抓取机对所有的托条进行抓取、移动，最终实现大量型材的搬运，而现有的托条抓取机上的托条抓取结构往往采用托条夹片来实现的，而同一个托条抓取结构上的两个托条夹片往往动作不同步，导致现有的托条夹片有可能会碰撞到托条，最终可能导致整个生产线的罢停。

各个工序之间的工作平面往往不是共面的，为此现有技术中的升降式输送线结构复杂，制造成本高，也不便维护。

此外，现有的牵引机牵引出来的型材往往不是平直的，故需要用拉伸机对型材进行拉直，由于此时的型材是弯弯扭扭的，故拉伸机对型材进行夹紧时，往往不是刚好地夹在夹口中部，这样就导致拉伸长度的不确定，也容易导致型材断裂。为此，本领域技术人员希望能有一种生产线，其拉伸机能让型材夹在夹口的中部。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种型材生产线，其挤压机的尺寸较小。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种具有挤压机的型材生产线，包括从前到后依次设置的挤压机、牵引机；

挤压机包括模具安装座、液压缸体座、滑板组件、整体呈左右方向设置的横移液压缸；

模具安装座上设有模具安装孔，液压缸体座内设有液压腔，液压腔内设有液压推杆，模具安装座位于液压缸体座的后侧，模具安装座与液压缸体座之间设有进料空间，进料空间内设有所述滑板组件，滑板组件包括挤压推板、可左右移动的滑动板，挤压推板的后侧面上设有呈左右设置的第二导轨，滑动板与第二导轨连接，滑动板上固定连接有挤压杆，挤压推板的前侧面与液压推杆的后端抵接，滑动板的左侧或右侧上设有推入液压缸，推入液压缸的伸出方向朝前设置，推入液压缸与挤压杆间隔设置，横移液压缸的缸体与挤压推板固定连接，横移液压缸的伸缩杆与滑动板连接，模具安装座与液压缸体座之间用挤压导柱连接，挤压推板与挤压导柱滑动连接。

作为上述方案的进一步改进，挤压机的左侧或右侧设有可前后移动的传料小车。

作为上述方案的进一步改进，抬升式输送线包括输送基架，输送基架的上方设有输送托架，输送基架上设有第二伸缩器、抬升基台，第二伸缩器的一端与输送基架固定连接，第二伸缩器的另一端可在抬升基台前后移动，第二伸缩器在抬升基台的一端上设有第二滚轮，输送托架上设有往下倾斜的升降斜面，所述升降斜面与第二滚轮的滚动面连接，输送托架上从前到后间隔地设置有若干个托材件。