[实用新型]实现压铸自动化生产的压铸岛

说明书

本申请揭示一种实现压铸自动化生产的压铸岛，包括压铸机、夹取装置、去渣包装置、冷却装置、油压装置、运输装置及控制电箱；夹取装置位于压铸机的下料端，去渣包装置设置于夹取装置的一侧；冷却装置位于去渣包装置与夹取装置之间；油压装置设置于去渣包装置远离压铸机的一侧；运输装置的进料端面向油压装置的出料端，控制电箱电性连接压铸机、夹取装置、去渣包装置、冷却装置、油压装置及运输装置。通过压铸机、夹取装置、去渣包装置、冷却装置、油压装置、运输装置及控制电箱的配合使用，采用设备代替人工进行取件、去渣包、边料等工作，保障了压铸件的质量和品质，提高了生产效率，同时还提高了生产的自动化水平。

技术领域

本申请涉及压铸技术领域，具体地，涉及一种实现压铸自动化生产的压铸岛。

背景技术

压铸件从成型到后续的加工需要经过多个工序，目前，压铸件经过压铸机加工成型后，通过人工取件，然后再通过人工进行后续的去渣包、料柄等工作，通过人工加工处理的方式，不仅无法保障压铸件的质量，而且生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种实现压铸自动化生产的压铸岛。

本实用新型公开的一种实现压铸自动化生产的压铸岛，包括压铸机、夹取装置、去渣包装置、冷却装置、油压装置、运输装置及控制电箱；夹取装置位于压铸机的下料端，去渣包装置设置于夹取装置的一侧；冷却装置位于去渣包装置与夹取装置之间；油压装置设置于去渣包装置远离压铸机的一侧；运输装置的进料端面向油压装置的出料端，控制电箱电性连接压铸机、夹取装置、去渣包装置、冷却装置、油压装置及运输装置；夹取装置包括轨道、第一驱动件及夹手，轨道设置于压铸机一端，第一驱动件滑动连接轨道，夹手设置于第一驱动件。

根据本实用新型的一实施方式，还包括渣包料小推车，渣包料小推车设置于去渣包装置的排废料口。

根据本实用新型的一实施方式，还包括料柄料小推车，料柄料小推车设置于油压装置的排废料口。

根据本实用新型的一实施方式，还包括安全围栏，安全围栏包围夹取装置、去渣包装置、冷却装置及油压装置。

根据本实用新型的一实施方式，去渣包装置包括支架、固定件、下压件及第二驱动件，固定件设置于支架，下压件设置于固定件上部，第二驱动件的输出端连接下压件。

根据本实用新型的一实施方式，冷却装置包括冷却箱及风管，风管设置于冷却箱侧壁。

根据本实用新型的一实施方式，油压装置包括支撑架、切边模、移动件及第三驱动件，切边模设置于支撑架，移动件设置于切边模上部，第三驱动件的输出端连接移动件。

根据本实用新型的一实施方式，油压装置还包括斜板，斜板设置于切边模的排废料口。

根据本实用新型的一实施方式，运输装置包括中转件及输送件，中转件设置于油压装置与输送件之间。

本实用新型的有益效果在于，通过压铸机、夹取装置、去渣包装置、冷却装置、油压装置、运输装置及控制电箱的配合使用，采用设备代替人工进行取件、去渣包、边料等工作，保障了压铸件的质量和品质，提高了生产效率，同时还提高了生产的自动化水平。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中实现压铸自动化生产的压铸岛的俯视图；

图2为实施例中实现压铸自动化生产的压铸岛的立体结构图；

图3为实施例中夹取装置的立体结构图；

图4为实施例中去渣包装置的立体结构图；