[实用新型]一种干式蒸发器前管箱

说明书

本实用新型属于制冷技术领域，涉及一种干式蒸发器前管箱，主要由出气管、平盖、进液管、短节、分程隔板、管箱法兰、下隔板、分液器、盖板和滤板组成。制冷剂液体进入管箱下部空间后，冲击盖板，制冷剂液体实现90°转向，制冷剂液体沿分液器之上的通孔径向发散，使得液体均匀分配；制冷剂液体在短节、分程隔板、下隔板以及滤板围成的区域内蓄积后，最终通过滤板上的圆形通孔流入换热管，形成对换热管管束的完全覆盖，并保持平稳、连续的制冷剂液体供液。

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，涉及一种干式蒸发器前管箱。

背景技术

干式管壳式蒸发器是螺杆载冷剂(冷水、盐水、乙二醇等)机组较为常用的一种换热器。制冷剂液体由位于干式蒸发器前管箱下部的制冷剂进口进入干式蒸发器管程(一般设置2个流程)，继而流入换热管内部，在后管箱内完成转向，流动过程不断吸收管外载冷剂热量，并逐渐变为气液混合状态或完全气态，最终由管箱上部制冷剂出口流出，进入压缩机。载冷剂在管外壳程流动，为增强换热，壳体内横跨管簇设置上下交叉安装的圆缺型折流板。

干式蒸发器相比较满液式蒸发器，具有制冷剂充注量少、蒸发完全等优点。但是干式蒸发器的制冷剂液体分配是影响整个换热器换热效率的重要因素。即：在制冷剂液体进入前管箱后，进入换热管管束前应分配均匀，尽量避免出现远离中心，处于边缘位置的换热管无液体或液体量少，保证换热管分配的制冷剂液体尽量统一，充分发挥每支换热管的换热作用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种干式蒸发器前管箱。

本实用新型的技术方案：

一种干式蒸发器前管箱，主要由出气管1、平盖2、进液管3、短节4、分程隔板5、管箱法兰6、下隔板7、分液器8、盖板9和滤板10组成。

所述的短节4为管状结构，其两端分别焊接有平盖2和管箱法兰6；短节4的内部焊接有水平布置的分程隔板5，分程隔板5位于管箱法兰6的水平中心线上，分程隔板5的一端与平盖2的内侧端面焊接，另一端与管箱法兰6的内表面焊接，且与管箱法兰6的密封面平齐，分程隔板5将短节4分为上、下两个体积相同的空间；所述的平盖2上设有两个通孔，分别用于安装出气管1和进液管3，出气管1和进液管3分别位于短节4的上部和下部；所述的出气管1与平盖2的内侧端面平齐，所述的进液管3伸入短节4内部，与分液器8相连通。

所述的下隔板7为半圆形板，竖直焊接在短节4下部空间内，下隔板7的直径边与圆弧边分别与分程隔板5的下表面和短节4的内壁焊接为一体，将短节4下部分为左、右两个空间；下隔板7上设有圆形通孔，用于安装分液器8，圆形通孔与进液管3同轴，且二者尺寸相同。

所述的分液器8为管状结构，焊接在下隔板7的圆形通孔中；分液器8的两端，一端与进液管3的端部焊接为一体，另一端焊接有盖板9，实现封堵；所述的分液器8上设有多排沿圆周方向均布的通孔，通孔均位于下隔板7的同一侧且靠近管箱法兰6的一端；分液器8上方的下隔板7上设有多个通孔，用于管箱法兰6侧的制冷剂液体蓄积满后溢出，起到缓冲作用。

所述的滤板10为半圆形板，竖直焊接在短节4下部空间内，位于盖板9的外侧且靠近管箱法兰6；滤板10的直径边与圆弧边分别与分程隔板5的下表面和短节4的内壁焊接为一体；滤板10上设有多个圆形通孔，圆形通孔的数量和位置与分程隔板5下方的换热管11相对应。

所述的分液器8上的通孔共3排，每排8个，其中中间一排通孔与其余两排交叉布置；分液器8上的所有通孔的面积总和等于或略大于进液管3截面面积。

所述的出气管1、进液管3和分液器8，其材质为碳钢无缝钢管。

所述的平盖2、短节4、分程隔板5、下隔板7、盖板9和滤板10，其材质为压力容器专用钢板。