[实用新型]一种石膏低温煅烧沸腾炉

说明书

本身申请公开一种石膏低温煅烧沸腾炉，其包括煅烧炉，煅烧炉内从上至下依次设置有沸腾区、换热区和搅拌区，相邻区之间相互连通，所述沸腾区的炉壁上开设有进料口和出料口，所述换热区内设置有换热器，换热器包括多根横向设置的换热管，换热管两端穿出煅烧炉炉壁，并且换热管管壁与煅烧炉炉壁密封连接；所述换热区的外壁上还连接有辅助管，换热管两端分别位于辅助管内；换热区内还纵向设置有隔板，隔板与换热区的炉壁连接；所述搅拌区的底部设置有进风口。本实用新型将回转窑设为立式沸腾炉，设备结构紧凑简单，故不需要传统回转窑那么长的窑体，节约了设备尺寸，减小厂房所需面积。

技术领域

本实用新型涉及煅烧生产设备技术领域，具体涉及一种石膏低温煅烧沸腾炉。

背景技术

工业副产石膏加工成建筑石膏粉的生产沸腾炉，传统的大多为回转窑，传统回转窑设备热能耗高，设备复杂维修率高，如果回转窑采用一步法生产石膏粉设备长度长占用空间大，产品质量不稳定，如果回转窑采用二步法生产建筑石膏粉还需要导热油加热，整个生产线投资大，增加企业的固定资产投入，产品质量不稳定，质量波动大。而且产量不能任意调节，生产的石膏粉技术参数指标单一。传统的也有一室四区的煅烧本体，设备能耗高，维修非常不方便，而且石膏粉在煅烧的时候停留时间有限，导致石膏粉的技术参数比较固定。调整的范围非常小。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种石膏低温煅烧沸腾炉，解决了沸腾炉煅烧时的停留和产量调节问题。为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种石膏低温煅烧沸腾炉，包括煅烧炉，煅烧炉内从上至下依次设置有沸腾区、换热区和搅拌区，相邻区之间相互连通，所述沸腾区的炉壁上开设有进料口和出料口，所述换热区内设置有换热器，换热器包括多根横向设置的换热管，换热管两端穿出煅烧炉炉壁，并且换热管管壁与煅烧炉炉壁密封连接；所述换热区的外壁上还连接有辅助管，换热管两端分别位于辅助管内；换热区内还纵向设置有隔板，隔板与换热区的炉壁连接；所述搅拌区的底部设置有进风口。

进一步的，隔板将换热区纵向分割成两个交换区，交换区对应的搅拌区的底部设置所述进风口。

进一步的，所述隔板沿着换热管设置或者垂直于换热管设置。

进一步的，所述搅拌区横向设置有刮板，刮板上设置有与之配合的刮刀，刮刀连接有旋转轴，旋转轴穿过刮板和搅拌区底部连接电机，旋转轴通过轴承与搅拌区底部连接；所述刮板上还设置有风孔。

进一步的，换热管通过辅助管连接有气源。

进一步的，所述隔板的上端延伸至沸腾区内，所述隔板的高度小于出料口所在高度；所述隔板的下端的高度大于所述刮刀的高度。

进一步的，所述煅烧炉还连接有支撑柱。

进一步的，所述沸腾区或者换热区的外壁上还设置有检修口。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将回转窑设为立式沸腾炉，设备结构紧凑简单，立式沸腾炉对物料的煅烧时间和出料时间是这样来实现的：含游离水和结晶水的物料通过煅烧以后，脱掉水分子的物料重量轻，聚集在上面，没有脱掉水分子的物料重量重些聚集在下端；脱掉水分子的物料自重轻。当聚集到一定程度就从上端的出料口溢重到下一个沸腾炉进一步煅烧脱水。故不需要传统回转窑那么长的窑体，节约了设备尺寸，减小厂房所需面积，也不需要传统的一室分区设备那样维修不便，产品质量调整范围小。而且石膏的产量可控，搅拌区的底部设置有进风口可以调节物料的煅烧时间和出料时间。质量稳定，维修方便，同时也降低了生产成本，减少了固定资产投资。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为图1中5-5剖面图；

图3为图1中3-3换热区剖面示意图；