[实用新型]一种便于输送的注塑件模具

说明书

本实用新型提供了一种便于输送的注塑件模具，属于模具技术领域，包括载板、下模具、螺栓、上模具、注塑管、蒸发槽、蒸汽管、活塞筒、橡胶垫圈、活塞板、挡板、弹簧、顶杆、卡板、定位环和垫环，载板的顶部焊接设置有下模具，下模具的顶部焊接设置有四根螺栓，下模具的顶部设有上模具，且上模具通过螺栓与下模具固定连接，上模具的内部嵌入设置有注塑管，上模具的内部开口设置有蒸发槽。本实用新型中的卡板能够在塑料注入上模具和下模具之间后阻断注塑管，将注塑管塑料隔断，避免塑料在注塑管中冷却成型后形成长长的毛坯，能够大大减少工件上毛坯的长度，有利于工件后续的加工，能够便于塑料输送进上模具和下模具之间的工作。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体的，涉及一种便于输送的注塑件模具。

背景技术

注塑模具就是模具的一种，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现在的塑料件基本都是通过注塑模具生产出来的，目前受热融化的塑料温度大多数都是超过一百度的，而现有技术中的注塑件模具，在注塑过程中，无法及时阻断注塑管，容易在注塑管形成长条所述的顶部毛坯，不利于工件的后续加工，存在输送不便等问题。因此，需要在注塑件模具的基础上进一步的研究，提供一种便于输送的注塑件模具。

实用新型内容

该种便于输送的注塑件模具解决上述提出的易在注塑管形成长条所述的顶部毛坯，不利于工件的后续加工，输送不便等的问题，提供一种便于输送的注塑件模具，该注塑件模具中的卡板能够在塑料注入上模具和下模具之间后阻断注塑管，将注塑管塑料隔断，避免塑料在注塑管中冷却成型后形成长长的毛坯，能够大大减少工件上毛坯的长度，有利于工件后续的加工，能够便于塑料输送进上模具和下模具之间的工作。

本实用新型提供如下技术方案：一种便于输送的注塑件模具，包括载板、下模具、螺栓、上模具、注塑管、蒸发槽、蒸汽管、活塞筒、橡胶垫圈、活塞板、挡板、弹簧、顶杆、卡板、定位环和垫环，所述载板的顶部焊接设置有下模具，所述下模具的顶部焊接设置有四根螺栓，所述下模具的顶部设有上模具，且上模具通过螺栓与下模具固定连接，所述上模具的内部嵌入设置有注塑管，所述上模具的内部开口设置有蒸发槽，所述上模具的内部嵌入设置有蒸汽管，所述上模具的内部嵌入设置有活塞筒，所述活塞筒的内壁无缝滑动有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的内圈嵌套粘接有活塞板，所述橡胶垫圈的两侧均紧密贴合有挡板，所述活塞板和挡板的中间均被顶杆活动贯穿，所述挡板的左侧焊接设置有弹簧，所述顶杆的左侧焊接设置在卡板的右侧，所述活塞筒的内壁嵌套焊接有定位环和垫环，且垫环的右侧与弹簧焊接设置。

进一步的优选方案：所述卡板的左侧呈曲面状，且卡板的左侧与注塑管的内壁相配适。

进一步的优选方案：所述蒸汽管呈L字状，且蒸汽管的顶部与蒸发槽相通，并且蒸汽管的左侧嵌入焊接在活塞筒的右侧。

进一步的优选方案：所述挡板与定位环之间的间距等于卡板的左侧与注塑管内壁的间距保持一致，且活塞板位于两块挡板之间。

进一步的优选方案：所述蒸发槽填充有形状不定的液体，且弹簧与顶杆活动套接。

进一步的优选方案：所述橡胶垫圈环绕在活塞筒的内壁，且橡胶垫圈包裹住活塞板的外侧。

有益效果：

1、本实用新型中的卡板能够在塑料注入上模具和下模具之间后阻断注塑管，将注塑管塑料隔断，避免塑料在注塑管中冷却成型后形成长长的毛坯，能够大大减少工件上毛坯的长度，有利于工件后续的加工，能够便于塑料输送进上模具和下模具之间的工作；