[实用新型]一种用于板簧钢板热处理的校直机

说明书

本实用新型公开了一种用于板簧钢板热处理的校直机，包括校直块、限位块、传送装置和电机底座，所述校直块设置于传送装置的左侧上方，校直块左侧壁上固定连接有对称的两个气缸，所述限位块设置于传送装置的右侧，限位块的一端设有贯穿孔，贯穿孔内转动连接有输出轴，所述输出轴的一端连接有步进电机，步进电机固定在电机底座上，本实用新型针对于板簧热处理程序中钢板的校直，采用传送带的传送方式代替了“多排滚筒+链条”的传动方式，提高了钢板的加工速度，减少了设备维修的频次。

技术领域

本实用新型涉及板簧加工设备领域，尤其涉及一种用于板簧钢板热处理的校直机。

背景技术

板簧钢板热处理工序中，需要对其施行校直工艺，传统的板簧钢板热校直机采用“多排滚筒+链条”的传动方式，例如CN201821758720中一种工字钢校直机采用的传动方式。

电机运行，多根链条逐一牵引，带动滚筒转动，产品前进；当产品经过校直机时，电机运行停止，传送滚筒停止，校直块推挤产品至通道的对侧位，保持数秒后，校直块退回，传送滚筒继续前行，将产品继续向前输送。

该方式运行一定时间后存在弊病，由于驱动电机在前端通过传送链条对多个滚筒逐一牵引，频繁的启停、停止容易造成链条、滚筒轴承座等部件松弛、老化，严重情况导致生产停止。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于板簧钢板热处理的校直机，针对于板簧热处理程序中钢板的校直，采用传送带的传送方式代替了“多排滚筒+链条”的传动方式，提高了钢板的加工速度，减少了设备维修的频次，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于板簧钢板热处理的校直机，包括校直块、限位块、传送装置和电机底座，所述校直块设置于传送装置的左侧上方，所述校直块左侧壁上固定连接有对称的两个气缸，所述限位块设置于传送装置的右侧，所述限位块的一端设有贯穿孔，贯穿孔内转动连接有输出轴，所述输出轴的一端连接有步进电机，所述步进电机固定在电机底座上。

进一步优化地，所述传送装置包括传送带、主动轮和从动轮，所述传送带为钢材质履带，所述主动轮与所述输出轴的另一端固定连接，所述主动轮和从动轮均设有轮齿。

进一步优化地，在所述主动轮和从动轮之间的上部、传送带的下部设置有限位板，所述限位板的一侧固定在限位块上。

进一步优化地，所述限位块为直角梯台。

进一步优化地，所述校直块与所述传送装置的传送带之间间距为5-10mm。

进一步优化地，所述限位块的左侧壁与传送装置右侧之间间距为5-10mm。

本实用新型的有益效果是：

1、钢板在传送带上前进，当钢板经过校直机时，电机运行停止，校直块推挤钢板至传送带的对侧位，保持数秒后，校直块退回，电机运行，传送带继续前行，将加工后钢板继续向前运出，减少了人工，提高了加工效率。

2、采用履带式传送带的传送方式代替了“多排滚筒+链条”的传动方式，整体结构运行平稳，提高了钢板校直加工时的速度，减少了设备维修的频率，预计可节约维修费用约1.5万元/年，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的左侧视截面结构示意图。

图中，1、气缸，2、校直块，3、传送带，4、限位块，5、步进电机，6、输出轴，7、从动轮，8、主动轮，9、限位板，10、电机底座。

具体实施方式