[实用新型]一种钢包精炼炉水冷炉盖

说明书

本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是涉及到一种钢包精炼炉水冷炉盖，该水冷炉盖包括炉盖本体；炉盖本体上方固定连接有集烟罩；集烟罩侧壁设有除尘烟道；所述炉盖本体的下端开口并固定连接有炉口罩裙；所述炉盖本体为穹窿形。该炉盖仅包括一处连接在集烟罩侧壁上的除尘烟道。所述集烟罩侧壁采用八字形结构。该炉盖由多种管径的中压锅炉水冷管盘制成型；为水冷管取水用的各个预留孔均设置在总进水管上。本实用新型在几乎不增加新的配件的基础上，不仅降低了炉盖本体的粘渣几率，还取消了包口烟道，减轻了炉盖升降机构的负担和危险；此外炉盖的冷却效果更好，便于维修更换，成本和工人的劳动强度得到了明显降低。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种钢包精炼炉水冷炉盖。

背景技术

钢包精炼炉是钢液精炼的主要设备之一，水冷炉盖是钢包精炼炉的主要构成部分，钢水精炼工序的效果，很大程度取决于盖内的冶炼气氛控制。目前广泛应用的钢包精炼炉炉盖多采用等径密排钢管形式，解决了早期的钢板焊接形式，循环阻力大，内侧焊缝无法焊接，经常漏水的问题；但是由于该种炉盖的炉盖本体及炉口裙罩采用双叠“ㄇ”字型，因此在高节奏冶炼以及冶炼操作方式的更新变化下，该结构的不足之处也就不断显现，诸如炉盖内壁特别是拐角处粘渣问题非常严重且清渣困难，一旦清理操作不当造成换热管漏水，需占用长时间修补而影响生产；一旦不及时清理，炉盖上粘接的大量炉渣可以达到上百公斤，这使炉盖自重大大加重，对炉盖升降机构又增加负担和危险，更重要的是保证不了冶炼气氛，从而影响钢水精炼的效果。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能够有效减轻粘渣的钢包精炼炉水冷炉盖。为了实现上述目的，本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种钢包精炼炉水冷炉盖，该水冷炉盖包括炉盖本体；炉盖本体上方固定连接有集烟罩；集烟罩侧壁设有除尘烟道；所述炉盖本体的下端开口并固定连接有炉口罩裙；所述炉盖本体为穹窿形；该炉盖仅包括一处连接在集烟罩侧壁上的除尘烟道；所述集烟罩侧壁采用八字形结构；该炉盖由多种管径的中压锅炉水冷管盘制成型，每套水冷管包括冷水进水和热水回水过程；各套水冷管的进水由连接总进水管的配水管供应，各套水冷管内的水被炉盖加热后汇集到受热管，并最终由连接受热管的总回水管排出并加以二次利用；所述集烟罩与炉盖本体采用法兰连接。

进一步，所述除尘烟道为水冷烟道。

更进一步，为水冷管取水用的各个预留孔均设置在总进水管上。

本实用新型的优点及积极效果为：

本实用新型在现有技术水冷炉盖的基础上进行了以下一系列的改进，几乎不增加新的配件的基础上，不仅简单实用、节约成本，大大降低了劳动强度，取得了很好的效果：

1、本实用新型通过将双叠“ㄇ”字型的炉盖本体设为穹窿形，不仅降低了炉盖本体的粘渣几率，还加大加高了炉盖内的空间，增大了炉盖容量，同时便于收集冶炼过程中的烟尘，从而取消了包口烟道也不会影响烟气的排放；

2、包口烟道的取消减轻了炉盖升降机构的负担和危险，降低了设备维护频率，同时大大了节约成本，更重要的是保证了冶炼气氛，同时减轻了工人的劳动强度。

3、集烟罩侧壁采用八字形结构，这样不仅利于将烟气向上聚集至除尘烟道，还能最大限度降低集烟罩内壁粘渣几率。

4、炉盖由多管径的中压锅炉管采用现有技术中密排水冷管盘制的方法成型，循环水量大，冷却效果好。

5、取水用的预留孔均设置在总进水管上；总进水管管径大，相应的循环水量大，对炉盖的冷却效果更好。

6、集烟罩与炉盖本体、耐火衬套与集烟罩、炉门机构与炉盖本体均采用法兰连接，不仅连接方便，便于维修更换，互换性也好。

附图说明

图1为现有技术中钢包精炼炉水冷炉盖的正视图；