[实用新型]一种钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模

说明书

本实用新型公开了一种钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模，包括与焊台相连的内模体，内模体空心设置，内模体包括上游模段和下游模段，上游模段和下游模段通过上游连接座相连接，下游模段的下游端设置有下游连接座，下游连接座和上游连接座设置有冷却筒体，冷却筒体外周和下游模段内壁构成冷却通道，上游模段上游端与焊台相连接，内模体内安装有进水管和回水管，进水管下游端安装于上游连接座或下游连接座上，回水管下游端安装于下游连接座或上游连接座，上游连接座和下游连接座分别设置有上游连通通道和下游连通通道，上游连通通道将冷却通道与进水管或回水管连通，下游连通通道结构类似，该成型内模冷却效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种成型内模，尤其涉及一种用于钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模。

背景技术

钢丝焊接骨架增强复合管的生产过程中，需要使用到成型模具，该成型模具的主要包括一个成型内模以及外模，外模与挤出机连接，钢丝在焊台上焊接后进入到外模和内模之间，挤出机挤出的塑料流入进入到外模和内模之间包裹钢丝后形成复合管，而目前的成型内模存在以下不足：

1、挤出机挤出的塑料流体进入到外模和内模之后会挤压钢丝，钢丝受力也并不均匀，因此钢丝会发生变形；

2、挤出机的成型内模需要进行冷却处理，目前的冷却效果并不好，因此复合管的成型内壁并不光滑；

3、复合管的内孔虽然是与内模接触，但是在实际生产过程中，内孔与内模的接触并不贴合，因此复合管的内径尺寸可能存在波动，易产生误差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模，该成型内模可以有效的冷却复合管，从而使复合管的内表面更加光滑，冷却效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢丝焊接骨架增强复合管的成型内模，包括与焊台相连的内模体，所述内模体空心设置，所述内模体包括上游模段和下游模段，所述上游模段和下游模段之间通过上游连接座相连接，所述下游模段的下游端设置有下游连接座，下游连接座和上游连接座之间设置有冷却筒体，该冷却筒体的外周和下游模段的内壁之间构成了冷却通道，所述上游模段的上游端与焊台相连接，所述内模体内安装有进水管和回水管，该进水管的下游端安装于上游连接座或下游连接座上，对应的，所述回水管的下游端安装于下游连接座或上游连接座上，所述上游连接座和下游连接座上分别设置有上游连通通道和下游连通通道，所述上游连通通道将冷却通道与安装于上游连接座上进水管或回水管连通，所述下游连通通道将冷却通道与安装于下游连接座上的回水管或进水管连通。

作为一种优选的方案，所述内模体内还固定负压真空管，该下游连接座上设置有抽吸通道，对应的所述下游模段的下游端外周设置有若干个抽吸孔，该负压真空管的下游端通过抽吸通道与抽吸孔连通。

作为一种优选的方案，所述抽吸通道包括抽吸环槽和抽吸连通孔，所述抽吸环槽设置于下游连接座的外周并与各抽吸孔连通，所述抽吸连通孔设置于下游连接座上将抽吸环槽与负压真空管连通。

作为一种优选的方案，所述负压真空管包括上游真空管和下游真空管，下游真空管固定在上游连接座和下游连接座之间，所述抽吸连通孔与下游真空管连通，所述上游连接座上设置有将上游真空管和下游真空管相连通的衔接通道。

作为一种优选的方案，所述冷却筒体的外周设置有螺旋设置的螺旋叶片，该螺旋叶片和下游模段的内壁之间构成了螺旋的冷却通道。

作为一种优选的方案，所述上游模段的外周设置有进料凹槽，该上游模段的外周位于进料凹槽内设置有内整形环，该内整形环的外周面用于支撑钢丝网，所述内整形环上圆周均布有轴向贯通的通料孔。

作为一种优选的方案，上游模段和下游模段之间设置有隔热环。