[实用新型]一种轴类工件的高效打磨装置

说明书

本实用新型提供了一种轴类工件的高效打磨装置，属于机械技术领域。本打磨装置包括底座、定位筒、转筒和夹持组件，定位筒固定在底座上，转筒转动连接在定位筒之外，夹持组件包括两个打磨轮，每个打磨轮分别通过一连接轴相连，定位筒的壁面上开设有四条第一导向槽，连接轴的端部插设在对应的第一导向槽内，转筒的内壁上开设有四条与第一导向槽对应的第二导向槽，第二导向槽与转筒的轴线平行，第一导向槽呈螺旋分布的曲槽，各第一导向槽相互平行，打磨轮上具有中部凹陷形成的定位槽，两个定位槽之间形成对工件进行定位的夹持部；连接轴的端部伸出第一导向槽，并与转筒之间连接有位于第二导向槽内的复位弹簧。本实用新型具有加工效率高等优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轴类工件的高效打磨装置。

背景技术

轴类工件的打磨，现有技术通常以夹持轴类工件旋转，然后让打磨砂带或刀片以点接触的方式与之靠近实现工件的打磨，这种方式不仅需要对工件进行拆装，而且打磨时间长，虽然精度较高，但是加工成本高，加工效率低，对于精度要求较低或者仅用于除锈等要求的轴类工件并不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种轴类工件的高效打磨装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高打磨效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴类工件的高效打磨装置，其特征在于，本打磨装置包括底座、定位筒、转筒和夹持组件，所述定位筒固定在底座上，所述转筒转动连接在定位筒之外，所述夹持组件包括两个打磨轮，每个打磨轮分别通过一连接轴相连，所述定位筒的壁面上开设有四条第一导向槽，所述连接轴的端部插设在对应的第一导向槽内，所述转筒的内壁上开设有四条与第一导向槽对应的第二导向槽，所述第二导向槽与转筒的轴线平行，所述第一导向槽呈螺旋分布的曲槽，各第一导向槽相互平行，所述打磨轮上具有中部凹陷形成的定位槽，两个定位槽之间形成对工件进行定位的夹持部；所述连接轴的端部伸出第一导向槽，并与转筒之间连接有位于第二导向槽内的复位弹簧。

将待加工轴类工件插入两个打磨轮之间，受到由上至下的压力，打磨轮下移，第一导向槽的作用下，连接轴旋转，对工件的表面进行打磨加工，受到第二导向槽的作用，连接轴平行上下移动，通过两个打磨轮纵向间距实现对两个定位槽之间间隙的调整，并受到复位弹簧的作用下回位，由于在相同下压力作用下，复位弹簧具有相同的回复力，能够驱使两个打磨轮趋于同一平面上，即对待加工工件进行压紧。

由于下压待加工工件，打磨轮处于旋转状态，能够使打磨不留死角，且效率极高，用于工件的除锈和粗打磨。

在上述的一种轴类工件的高效打磨装置中，两根连接轴之间连接有两个拉紧弹簧，两个拉紧弹簧分别位于打磨轮的两侧。

拉紧弹簧能够进一步使两个打磨轮相互靠近，增大对工件的夹持预紧力。

在上述的一种轴类工件的高效打磨装置中，所述转筒与定位筒之间通过轴承转动连接。

附图说明

图1是本打磨装置去除转筒后的结构示意图。

图2是本打磨装置的俯视图。

图3是连接轴和打磨轮的结构示意图。

图中，1、底座；2、定位筒；3、转筒；4、打磨轮；5、连接轴；6、第一导向槽；7、第二导向槽；8、复位弹簧；9、拉紧弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。