[实用新型]静端子及静端子的安装结构

说明书

本实用新型公开了一种静端子及静端子的安装结构,包括本体与静接触片，本体上设有腔体以及接线体安装槽，在腔体内设有隔板，隔板与腔体内壁之间形成静接触片安装槽；静接触片包括弹性段与延伸段，弹性段处在静接触片安装槽内，延伸段处在槽道内并延伸至接线体安装槽；本体的前端构成接线面，接线面上形成接线部，每个接线部都对应连通一个接线体安装槽。本实用新型在静端子本体两表面上各设置了一对接线体安装槽，也就是单面形成了两个回路，两面共4个回路，并且，两面的两对回路也就是接线体安装槽交错设置，增加了回路数，满足电气配置要求。此外，静端子与静端子座实现中心距定位，减少或避免了静端子的晃动，消除了累积误差。

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，特别涉及一种静端子及静端子的安装结构。

背景技术

大多数静端子整体只具有两个接线部，也就是两个回路，有的最多设置三个回路；如果再设置更多的回路，则相互之间的爬电距离不满足要求，从而导致内部击穿，则存在很大的安全隐患。

而在具体应用时，为了满足电器配置数量的要求，只能增加静端子数量，这种方法虽然能满足要求，但是增加静端子数量拉长了静端子座的长度，因而提高了成本。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种静端子，通过在一个静端子本体两表面交错各设置的两个接线体安装槽，使得静端子单面形成两个回路，因而静端子本体的正反两面共形成四个回路；相比现有技术而言，本实用新型的静端子在确保爬电距离足够的前提下，增加了回路数，使得不需要拉长静端子座的长度就可以满足电气配置要求，降低成本。

再进一步说，本实用新型同时又提供了静端子的安装结构，实现前方、后方、主体的中心距定位，消除了累积误差。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种静端子，包括本体与静接触片，本体的正反两表面上各设有一腔体以及两个接线体安装槽，在腔体内设有间隔设置的两个隔板，两隔板之间形成插槽，隔板与邻近的腔体内壁之间形成静接触片安装槽，每一表面上的接线体安装槽各自通过一个槽道连通至静接触片安装槽；静接触片包括弹性段以及与弹性段尾部相连的延伸段，弹性段处在静接触片安装槽内，弹性段头部的接触头露出于插槽内，延伸段处在槽道内并延伸至接线体安装槽；本体的前端构成接线面，接线面上形成有两对接线部，每个接线部都对应连通一个接线体安装槽，正反两表面的接线体安装槽交错设置，相对应的接线面上的两对接线部也交错设置。

本实用在静端子本体两表面上各设置了一对接线体安装槽，也就是单面形成了两个回路，两面共4个回路，并且，两面的两对回路也就是接线体安装槽交错设置，相对应的在接线面上的两对接线部也是交错的，因此，不仅增加了回路数，满足电气配置要求，而且还确保了足够的爬电距离，提高了使用安全性。

作为优选，在静接触片安装槽内靠近弹性段尾部处设有高出静接触片安装槽槽底的凸起，凸起承托弹性段使得弹性段与静接触片安装槽槽底间留有空隙，同时，弹性段又低于隔板顶面设置。静接触片安装槽槽底设置凸起，此凸起靠近弹性段尾部处，从而使得弹性段中部及头部与静接触片安装槽槽底间留有空隙，弹性段头部这一段悬空，在发生弹性形变时其底面不与槽底发生接触；而在沿垂直于槽底方向弹性段又低于隔板顶面，这样又使得弹性段在发生形变时其顶面不与外侧发生接触，因此相比较传统技术而言，弹性段的变形更加灵活可靠，避免受到剐蹭导致变形卡顿或无法复位的情形。

作为优选，靠近弹性段尾部处的腔体内壁上设有朝向隔板的限位凸点，弹性段尾部两侧分别与所述的限位凸点以及隔板相抵，弹性段头部与腔体内壁之间留有间隙。限位凸点设置在静接触片安装槽内，限位凸点与搁板的间距等于弹性段厚度，使得弹性段贴牢在搁板上，这样就使得弹性段头部与腔体内部间留有一定间隙，使得接触头有足够的回弹距离。