[实用新型]无焊接拼装式电池架有效
申请号: | 201921408700.9 | 申请日: | 2019-08-27 |
公开(公告)号: | CN210224126U | 公开(公告)日: | 2020-03-31 |
发明(设计)人: | 曾盟 | 申请(专利权)人: | 武汉市万正系统集成有限责任公司 |
主分类号: | H01M2/10 | 分类号: | H01M2/10 |
代理公司: | 西安东灵通专利代理事务所(普通合伙) 61242 | 代理人: | 朱玲 |
地址: | 430070 湖北省武汉市洪山广八*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊接 拼装 电池 | ||
本实用新型公开了无焊接拼装式电池架,涉及用于物料承载的容器技术领域,为解决现有技术中,通过焊接工艺装配电池架,存在的焊接处应力集中、连接强度低、电池架整体的承载能力较差、运输成本高、易损坏的技术问题,本实用新型的技术方案如下:包括承重立架、承重横梁和连接杆,各个零部件采用抽芯铆钉、拉铆铆钉及承插连接等可拆卸连接方式代替焊接方式,实现电池架现场快速拼装,规避了焊接工艺的种种弊端,同时将电池架分解成若干部件,便于运输及搬运,避免焊接后的整体性架体占用空间大、易损坏等缺点,进而降低了架体的运输成本。
技术领域
本实用新型涉及用于物料承载的容器技术领域,尤其涉及无焊接拼装式电池架。
背景技术
电池架是用于存放铅酸电池或铁锂电池的储物容器,目前的电池架基本上都采用焊接的方式进行装配,由于焊接工艺的优劣程度受人工操作的影响较大,其一致性难易保证,焊接处可能会出现气孔、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等多种问题,进而导致焊接处应力集中、连接强度低、电池架整体的承载能力较差,同时,由于焊接后的架体在运输时必须采用整体运输的方式,其具有运输成本高、易损坏等缺点。
实用新型内容
为解决现有技术中,通过焊接工艺装配电池架,存在的焊接处应力集中、连接强度低、电池架整体的承载能力较差、运输成本高、易损坏的技术问题,本实用新型的技术方案如下:
本实用新型中的无焊接拼装式电池架,包括承重立架、承重横梁和连接杆;所述承重立架包括立柱及横杆,多个所述横杆等间距的固定连接于两个立柱之间;两个所述承重立架对称布置,使相对应的所述横杆呈平行排布,所述承重横梁的两端与对应的两个横杆可拆卸连接,所述连接杆的两端与对应的两个立柱可拆卸连接。
进一步,所述立柱、横杆、承重横梁和连接杆均为冷板或锌板构成的弯折件。
进一步,所述立柱与横杆通过抽芯铆钉固定连接。
进一步,所述横杆的上部开设多个插口,所述承重横梁的端部设置有与插口形状相应的插头,所述承重横梁搭接于两个横杆之间,且通过插头及插口承插连接。
进一步,所述承重横梁的插头为片状,所述插头的中部与承重横梁的端面通过抽芯铆钉固定连接,且插头的两端延伸出承重横梁的端面外边。
进一步,所述立柱与连接杆通过拉铆铆钉连接。
本实用新型中的无焊接拼装式电池架,与现有技术相比,其有益效果为:
本实用新型中的无焊接拼装式电池架,包括承重立架、承重横梁和连接杆,各个零部件采用抽芯铆钉、拉铆铆钉及承插连接等可拆卸连接方式代替焊接方式,实现电池架现场快速拼装,规避了焊接工艺的种种弊端,同时将电池架分解成若干部件,便于运输及搬运,避免焊接后的整体性架体占用空间大、易损坏等缺点,进而降低了架体的运输成本。
附图说明
图1是本实用新型中无焊接拼装式电池架的示意图;
图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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