[实用新型]一种铸造模具

说明书

本实用新型涉及金属铸造技术领域，且公开了一种铸造模具，包括底模板，所述底模板的左侧顶部设置有与其一体的左模块，所述底模板的右侧顶部焊接固定有支块，所述支块的的左侧外壁焊接固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端焊接固定有右模块，所述左模块和右模块的上方套接有上模板，所述上模板顶部开设有通孔，所述上模板的顶部并位于通孔的上方焊接固定有浇斗。该铸造模具，采用液压伸缩杆能够直接对右模块与做模块进行固定以及铸造完成后的模块分离，节省时间、减少劳动力，上模板右表壁通过与第二通孔螺纹连接的龙头，在浇筑的铁水容量达到要求使，通过龙头将储液腔多余的铁水排放出来，防止铁水在储液腔内凝固。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种铸造模具。

背景技术

在金属铸造的首先要对模具进行繁琐的固定，在铸造完成后又需要进行拆卸，最终将模具与铸造的金属分离又比较麻烦，高温铁水直接浇入到模具中，这样高温铁水直接进入模具，铁水内的少量杂质也同时进入模具中，使得模具含渣量高，产品质量低，另一方面铁水在冷却凝固的过程中会造成体积收缩，如果不及时进行铁水的补充，会造成尺寸误差，并且采用浇口进行浇筑铁水时由于浇筑铁水的容量不好控制，一些多余的铁水就会不好取出。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造模具，解决了模具的固定和分离麻烦、铁水中存在杂质、铁水凝固收缩影响精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便模具的固定和分离、铁水的纯度更高、铸造尺寸精确目的，本实用新型提供如下技术方案：

优选的，一种铸造模具，包括底模板，所述底模板的左侧顶部设置有与其一体的左模块，所述底模板的右侧顶部焊接固定有支块，所述支块的的左侧外壁焊接固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端焊接固定有右模块，所述左模块和右模块的上方套接有上模板，所述上模板顶部开设有通孔，所述上模板的顶部并位于通孔的上方焊接固定有浇斗。

优选的，所述底模板的四角固定安装有车轮，所述底模板的

优选的，所述上模板两侧外表壁焊接固定有提手，所述上模板内部固定连接有隔板，所述隔板将上模板内部的上方分隔成储液腔，所述上模板的顶部开设有2行7列与储液腔相通的散热孔，所述隔板的顶部并位于上模板的右侧壁开设有与储液腔相通的第二通孔，所述第二通孔内部螺纹连接有阻断液体流通的龙头。

优选的，所述隔板的顶部均匀开设有5行3列贯穿隔板上下的流液孔。

优选的，所述通孔的直径长度等于浇斗底部内壁直径长度。

优选的，所述浇斗内壁滑动连接有滤网，所述滤网孔为1.5mm*1.5mm，所述滤网的中心焊接固定有拉杆，所述通孔的内壁焊接固定有一圈防止滤网掉落的限位圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造模具，具备以下有益效果：

1、该铸造模具，采用液压伸缩杆能够直接对右模块与做模块进行固定以及铸造完成后的模块分离，节省时间、减少劳动力。

2、该铸造模具，上模板右表壁通过与第二通孔螺纹连接的龙头，在浇筑的铁水容量达到要求使，通过龙头将储液腔多余的铁水排放出来，防止铁水在储液腔内凝固。

附图说明

图1为本实用新型剖视图

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型上面板内部结构示意图；

图4为本实用新型滤网结构示意图。