[实用新型]一种注塑模具刮料机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具刮料机构，它涉及刮料机构领域，基座为连接注塑机的中间载体，安装板固定在基座上，油压缓冲器、接近开关和轴承座固定在安装板上，气缸、带法兰直线轴承、缓冲固定块和直线轴承固定在轴承座上，气缸与导杆根据注塑机吨位大小选择，油压缓冲器固定在缓冲固定块上，下料板、导杆和感应铁片固定在导杆固定板上，极限挡块固定在导杆上，可根据模具大小自由调节气缸行程，节流阀固定在气缸上。它结构设计合理，安装简单，使用方便，通用性强，控制简单，调节方便，耐用，且成本低，解决了注塑生产过程中产品的脱模问题，实现了自动化流畅生产。

技术领域：

本实用新型涉及一种注塑模具刮料机构，属于刮料机构技术领域。

背景技术：

在注塑生产过程中，由于某些产品(塑料花、草、叶)无法自动脱模，使用注塑机机械手相对成本较高，因此需要提供一种刮料机构，全自动刮料机构缩短了生产周期，提高生产效率，降低了生产成本。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑模具刮料机构。

本实用新型的一种注塑模具刮料机构，它包含基座、安装板、油压缓冲器、接近开关、刮板、下料板、导杆固定板、导杆、气缸、节流阀、感应铁片、极限挡块、带法兰直线轴承、轴承座、缓冲固定块和直线轴承，基座为连接注塑机的中间载体，安装板固定在基座上，油压缓冲器、接近开关和轴承座固定在安装板上，气缸、带法兰直线轴承、缓冲固定块和直线轴承固定在轴承座上，气缸与导杆根据注塑机吨位大小选择，油压缓冲器固定在缓冲固定块上，下料板、导杆和感应铁片固定在导杆固定板上，极限挡块固定在导杆上，可根据模具大小自由调节气缸行程，节流阀固定在气缸上。

作为优选，所述的刮板固定在下料板上，刮板与下料板可根据模具大小进行更换。

作为优选，所述的导杆与带法兰直线轴承和直线轴承配合。

作为优选，所述的气缸的杆端与导杆固定板连接。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，安装简单，使用方便，通用性强，控制简单，调节方便，耐用，且成本低，解决了注塑生产过程中产品的脱模问题，实现了自动化流畅生产。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图。

1-基座；2-安装板；3-油压缓冲器；4-接近开关；5-刮板；6-下料板；7-导杆固定板；8-导杆；9-气缸；10-节流阀；11-感应铁片；12-极限挡块；13-带法兰直线轴承；14-轴承座；15-缓冲固定块；16-直线轴承。

具体实施方式：

如图1，图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含基座1、安装板2、油压缓冲器3、接近开关4、刮板5、下料板6、导杆固定板7、导杆8、气缸9、节流阀10、感应铁片11、极限挡块12、带法兰直线轴承13、轴承座14、缓冲固定块15和直线轴承16，基座1为连接注塑机的中间载体，安装板2固定在基座1上，油压缓冲器3、接近开关4和轴承座14固定在安装板2上，气缸9、带法兰直线轴承13、缓冲固定块15和直线轴承16固定在轴承座14上，气缸9与导杆8根据注塑机吨位大小选择，油压缓冲器3固定在缓冲固定块15上，下料板6、导杆8和感应铁片11固定在导杆固定板7上，极限挡块12固定在导杆8上，可根据模具大小自由调节气缸行程，节流阀10固定在气缸9上。

其中，所述的刮板5固定在下料板6上，刮板5与下料板6可根据模具大小进行更换；所述的导杆8与带法兰直线轴承13和直线轴承16配合；所述的气缸9的杆端与导杆固定板7连接。