[实用新型]一种预制管桩裂纹修复装置

说明书

本实用新型公开了一种预制管桩裂纹修复装置，包括用于套装在预制管桩内部的修复钢管、套装在修复钢管底部的第一遇水膨胀橡胶圈和套装在修复钢管顶部的第二遇水膨胀橡胶圈，第一遇水膨胀橡胶圈位于预制管桩侧壁上的裂纹的底端的下方，第二遇水膨胀橡胶圈位于裂纹的顶端的上方，预制管桩、修复钢管、第一遇水膨胀橡胶圈和第二遇水膨胀橡胶圈共同形成一个环形修复腔，第二遇水膨胀橡胶圈上安装有注浆接管，注浆接管通过注浆管与注浆泵连接。本实用新型结构简单，能够在预制管桩与修复钢管之间形成环形的水泥浆固定层或者化学浆固定层，从而将预制管桩与修复钢管连接为一体，实现了对预制管桩侧壁上的裂纹的修复，节约了人力物力。

技术领域

本实用新型属于预制管桩施工技术领域，具体涉及一种预制管桩裂纹修复装置。

背景技术

管桩以高性价比、高承载力、成桩质量好、施工速度快、无震动、无噪声、监理检测方便等优越性，目前在全国诸多省市房屋建筑中广泛应用。作为建筑基础行业核心组成部分的混凝土预制桩行业发展欣欣向荣、井然有序，混凝土预制桩技术绿色、环保、节能，混凝土预制桩产品代表了先进技术方向，符合国家产业政策。预制管桩新产品包括PRC管桩、预应力空心方桩、预应力实心方桩、PHC管桩、SC管桩、超高强混凝土管桩及高性能混凝土管桩等，预制管桩施工方法主要包括中掘工法、旋挖植桩工法及劲性复合管桩工法。但是，在施工预制管桩的过程中，预制管桩容易出现裂纹、甚至断裂的现象，其原因主要有：1、基坑土方开挖方法不当；因基坑土方的开挖方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较普遍，原因也较复杂：第一、土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低；第二、一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动等；第三、自卸汽车等重型运输机械在基坑边坡的行走对边坡软土带来破坏荷载而导致边坡土体失稳，从而对管桩产生较大水平推力而致管桩断裂；2、接桩不良产生的断裂，由于预应力管桩接桩采用的是焊接，当焊接操作方法不当时，使得焊缝不饱满，不连续、不均匀。特别值得注意的是，当施工工程地下水位较浅，若冷却时间不够，焊接后就开始沉桩，则相当于对接桩位置的焊缝淬火，就会极易发生焊口裂缝。当预制管桩一旦发生裂纹或者断裂，需要将预制管桩进行拆除，重新进行预制管桩的施工，因此，为了解决以上技术问题，应该提供一种操作方式简单的预制管桩裂纹修复装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制管桩裂纹修复装置，其结构简单、设计合理，修复钢管能够覆盖整个裂纹，当利用注浆泵向环形修复腔注入水泥浆或者化学浆时，能够在预制管桩与修复钢管之间形成环形的水泥浆固定层或者化学浆固定层，从而将预制管桩与修复钢管连接为一体，实现了对预制管桩侧壁上的裂纹的修复，不需要重新施工预制管桩，节约了人力物力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制管桩裂纹修复装置，其特征在于：包括用于套装在预制管桩内部的修复钢管、套装在所述修复钢管底部的第一遇水膨胀橡胶圈和套装在所述修复钢管顶部的第二遇水膨胀橡胶圈，所述第一遇水膨胀橡胶圈位于所述预制管桩侧壁上的裂纹的底端的下方，所述第二遇水膨胀橡胶圈位于所述裂纹的顶端的上方，所述预制管桩、所述修复钢管、第一遇水膨胀橡胶圈和第二遇水膨胀橡胶圈共同形成一个环形修复腔，所述第二遇水膨胀橡胶圈上安装有注浆接管，所述注浆接管通过注浆管与注浆泵连接。

上述的一种预制管桩裂纹修复装置，其特征在于：所述修复钢管的底面与所述裂纹的底端之间的竖直距离、以及所述修复钢管的顶面与所述裂纹的顶端之间的竖直距离均不小于1m。

上述的一种预制管桩裂纹修复装置，其特征在于：所述环形修复腔的环宽的取值范围为15mm～25mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：