[实用新型]一种内置冷却管的新型顶锤钢环

说明书

本实用新型公开了一种内置冷却管的新型顶锤钢环，包括钢环主体，所述钢环主体外周壁处设有环形定位槽，环形定位槽处镶嵌固定有绕钢环主体布置的冷却管，冷却管上设有进、出水嘴，且环形定位槽与冷却管之间填充散热介质，使冷却管与钢环主体接触散热。本实用新型完全消除了钢环水道漏水的风险，且日常使用过程中的除垢保养非常方便，劳动量大大降低，工作效率得到有效提升。

技术领域

本实用新型属于超硬材料合成设备辅助用具技术领域，是一种适用于六面顶金刚石合成压机内置冷却管的新型顶锤钢环。

背景技术

六面顶压机在合成金刚石过程中，合成腔体向外传递出大量热能，使顶锤温度大幅度升高，高温使顶锤强度下降。为使顶锤充分冷却保持顶锤强度，必须将顶锤接上循环冷却系统。行业通用做法是在钢环外壁开“U”形水槽，然后用密封圈密封，或者焊接密封，形成循环水道。通过外部循环水通过该循环水道，将热量带出，降低钢环和顶锤的温度。

这样的“U”形槽水道有如下缺点：1.密封圈处容易密封不严，尤其是水槽边缘生锈腐蚀后，就会出现漏水现象。而金刚石合成过程合成块沾水极易导致放炮事故，致使较大经济损失和安全隐患；2. 使用过程中，循环水被加热后在钢环“U”形槽上形成坚硬的水垢，会大幅降低传热效率。因此在使用过程需要频繁保养维护，先将顶锤拆下，卸掉密封圈清理钢环水道内的水垢，然后重新装上顶锤，再校正顶锤。这一过程劳动强度大，工作效率低。焊接密封虽然相比密封圈密封的漏水几率会大幅下降，但仍然存在焊缝电化学腐蚀漏水问题。无论使用橡胶圈密封还是使用焊接密封，定期除水垢都需要拆掉顶锤，进行机械除垢。另外焊接密封还会带来更大的问题，每一次水槽除垢都要把焊缝用车刀车掉然后机械除垢，然后再重新焊接密封。

如公告号CN208679087U的实用新型公开了一种人造金刚石合成顶锤用冷却式钢环结构，它包括支撑钢环，支撑钢环的外圆周上设有冷却通水通道，冷却通水通道的两端口呈封闭状态，冷却通水通道的一端上开设有进水口而另一端上开设有出水口。该实用新型不破坏支撑钢环的原有结构和受力状态，保持了支撑钢环应具有的支撑强度，且在顶锤合成过程中实现了冷却降温，为顶锤的长时间高压合成提供了可靠保障。

该设计方案是支撑钢环的外壁上焊接有一圈通水槽，通水槽与所述支撑钢环的外壁形成所述冷却通水通道，避免在在支撑钢环上直接加工出通水槽破坏支撑钢环的原有结构和受力状态。该设计虽然能提高支撑钢环的支撑强度，但是其采用还是通水槽的设计（只是通水槽外移），其仍然存在着上述水槽形成循环水道的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置冷却管的新型顶锤钢环，降低漏水风险，并且维护保养快速高效。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内置冷却管的新型顶锤钢环，包括钢环主体，所述钢环主体外周壁处设有环形定位槽，环形定位槽处镶嵌固定有绕钢环主体布置的冷却管，冷却管上设有进、出水嘴，且环形定位槽与冷却管之间填充散热介质，使冷却管与钢环主体接触散热。

所述环形定位槽为开设在钢环主体外周壁的半圆形凹槽。

所述冷却管紧贴环形定位槽并绕绕钢环主体一周。

所述冷却管及冷却管与环形定位槽之间填充散热介质在外周侧处与钢环主体外周壁平齐。

所述冷却管与钢环主体焊接固定，散热介质为在环形定位槽与冷却管之间填充的焊层。

所述冷却管为铜管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在环形定位槽处内置冷却管，其相比于传统钢环上水槽与钢环主体采用密封圈密封形成循环水道的技术方案，完全消除了钢环水道漏水的风险，且日常使用过程中的除垢保养非常方便，只需要将铜管内通入稀盐酸，即可将水垢溶解排除，劳动量大大降低，工作效率得到有效提升。

附图说明