[实用新型]一种提高传动效果的混料机

说明书

本实用新型公开了一种提高传动效果的混料机，包括动力部分和混料部分，动力部分包括主电机、减速机和联轴器，混料部分包括料筒和设置于料筒中的主传动轴和被传动轴，主电机通过传动皮带与减速机传动连接，主传动轴的前端通过联轴器与减速机连接，主传动轴和被传动轴的前后两端分别卧于前轴承座和后轴承座内，齿轮箱设置在前轴承座和联轴器之间，齿轮箱中设置有相互啮合的主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮和主传动轴传动连接，被动齿轮和被传动轴传动连接，主传动轴和被传动轴上安装有搅拌叶片。本实用新型的混料机能够提供更加均匀的混料效果，并且由于齿轮箱安装在动力部分端，具有更好的传动效果，降低了安装成本，方便了检修，也更加安全。

技术领域

本实用新型涉及物料混合输送处理技术领域，尤其涉及一种提高传动效果的混料机。

背景技术

混料机是将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，对物料进行混合时，混料机能将各组分的物料充分混合均匀，使物料达到一定细度。现有技术中的混料机由动力部分、齿轮、主传动轴、被传动轴和搅拌叶片等组成，物料通过动力端进料口进入，经过混料机搅拌叶片，从而使物料在行走过程中充分混合搅拌，而齿轮作用于两个传动轴的端部并使其按相反方向转动。常见的混料机，由于齿轮位于混料机出料末端，具有以下的缺点：

1、出料端安装齿轮远离动力部分，受搅拌轴搅拌物料影响大，传动效果差；

2、出料端机架额外加长占用空间，在对出料端尺寸有限情况下会影响配套生产线安装；

3、制作安全平台时，针对动力部分以外，还需要对齿轮端单独进行加固，因此要在混料机的两边进行设置，这样导致检修麻烦，增加安全隐患。

此外，如果进料中具有大小不一的颗粒，或者需要将干燥的颗粒与油性的颗粒进行混合时，仅仅通过搅拌叶片来进行混料，无法提供足够的剪切力，而且搅拌叶片之间存在间隙，无法通过单一的叶片实现均匀混料，因此，亟需一种方便这类物料混合的装置。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种能够提高传动效果的混料机，其能够高效地运行，还能使物料得到充分搅拌。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中齿轮端设计不合理造成的上述缺点，以及混料机对于大小不一颗粒的混料效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种提高传动效果的混料机，包括动力部分和混料部分，动力部分包括主电机、减速机和联轴器，混料部分包括料筒和设置于料筒中的主传动轴和被传动轴，其中，主电机通过传动皮带与减速机传动连接，主传动轴的前端通过联轴器与减速机连接，主传动轴和被传动轴的前后两端分别卧于前轴承座和后轴承座内，齿轮箱设置在前轴承座和联轴器之间，齿轮箱中设置有相互啮合的主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮和主传动轴传动连接，被动齿轮和被传动轴传动连接，主传动轴和被传动轴上安装有搅拌叶片。

进一步地，料筒的前端开设有进料口，进料口设置于料筒的上侧，进料口固定连接有料斗和进料管，料斗和进料管相连，料斗的上部为圆筒形且下部为截锥形；料筒的后端开设有出料口，出料口的开口方向朝下。

进一步地，进料管外壁中间位置左右对称设有支撑板，支撑板上设有振动电机，进料管外壁下部位置同心套有弹簧，弹簧一端抵至支撑板底面且另一端抵至料筒。

更进一步地，弹簧的内径大于进料管的外径。

进一步地，主传动轴和被传动轴平行设置。

更进一步地，主传动轴和被传动轴上的搅拌叶片在各传动轴上呈螺旋状分布，且主传动轴上的搅拌叶片与被传动轴上的搅拌叶片在轴线方向错开分布。

进一步地，每个搅拌叶片所在平面与轴线方向成45-60°夹角，搅拌叶片在每个传动轴上安装的角度相同，但主传动轴和被传动轴上的搅拌叶片的倾斜方向相反。