[实用新型]一种剪切机组的测长辊装置

说明书

提供一种剪切机组的测长辊装置，包括气缸、支架、测量辊子、轴、编码器、螺栓、螺母、弹性垫圈、轴端挡板、销轴、滚轮、间隔环、深沟球轴承、法兰、内六角螺钉、铜衬板、轴承盖、外壳支架、毡圈油封等；气缸通过螺栓、螺母、弹性垫圈连接在支架上；支架通过螺栓、弹性垫圈连接在剪切机组的机架上；气缸和法兰通过螺纹直接连接；法兰和外壳支架通过内六角螺钉连接；滚轮通过销轴、间隔环、深沟球轴承、间隔环等固定在外壳支架上；其优点是：装置体积较小，重量轻，安装更换更方便。设备投入使用后，减少故障时间，提高机组稳定性，保证翘头的钢板不会撞击到测长辊子，解决了当被测量钢板镰刀弯严重，影响剪切作业连续性的问题。

技术领域：

本实用新型涉及轧钢辅助设备技术领域，特别是涉及一种适用于钢板剪切生产线的剪切机组测长辊装置。

背景技术：

在现有技术中，测长辊装置通常布置在剪切机组的机旁一侧，主要用来测量钢板的长度，然后剪切机组将轧机连续轧制出来的钢板剪切成一定尺寸。一般的流程是：钢板经由输送辊道运输至剪切机组区域，测长辊装置在气缸的驱动下压下，测长辊压下至钢板表面，测长辊在摩擦力的作用下在钢板表面滚动，测长辊在滚动的同时，编码器计数，从而可以测量钢板的长度，当钢板长度达到剪切要求时，剪切机组将连续的钢板剪切成用户需要的尺寸。目前国内的测长辊装置一般主要由气缸、支架、测长辊、轴和编码器等组成。一般的测长辊装置都是布置在剪切机组的机旁一侧，主要用于测量钢板的长度。受钢板板型的影响，镰刀弯严重的钢板，测长辊碰不到钢板无法进行测量数据，只能靠操作工人测量划线进行剪切作业，效率非常低。翘头的钢板经常会撞击测长辊装置，并将测长辊子撞歪。修复测长辊子需要停机，影响作业的连续性，增加了检修负担。

发明内容：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种能够准确的测量钢板的长度，将数据传送至后台，然后剪切机组对钢板进行合理剪切的适用于厚板剪切机组的测长辊装置。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现的：一种剪切机组的测长辊装置，包括气缸、支架、测量辊子、轴、编码器、螺栓a、b、c、d、e、f、螺母、弹性垫圈a、b、c、d；其特征是：还包括内六角螺钉a、b、轴端挡板、销轴、滚轮、孔用弹性挡圈、间隔环a、b、c、深沟球轴承a、b、法兰a、b、内六角螺钉a、b、铜衬板、内六角花形沉头螺钉、弹性垫圈a、b、c、d、垫圈、键、轴承盖、外壳支架、毡圈油封a、b、挡环、轴用弹性挡圈、轴；气缸通过螺栓b、螺母、弹性垫圈b连接在支架上；支架通过螺栓a、弹性垫圈a连接在剪切机组的机架上；气缸和法兰a通过螺纹直接连接；法兰a和外壳支架通过内六角螺钉b连接；滚轮通过销轴、轴端挡板、内六角螺钉a、孔用弹性挡圈、间隔环a、深沟球轴承a、间隔环b固定在外壳支架上；孔用弹性挡圈安装在滚轮和深沟球轴承a之间；间隔环a安装在销轴外侧及安装在滚轮的内侧；测量辊子通过弹性垫圈c、螺栓c、垫圈连接在轴的一端；编码器直接安装在轴的另一端；外壳支架经由深沟球轴承b、间隔环c、轴承盖、法兰b固定在轴的中间段上；轴承盖与外壳支架经由螺栓d固定连接；外壳支架与法兰b经由螺栓e固定连接；铜衬板通过内六角花形沉头螺钉与支架固定连接；测量辊子通过键与轴径向固定连接；法兰b通过螺栓、弹性垫圈与编码器固定连接；密封编码器润滑油的毡圈油封b安装在轴上靠近法兰b与轴接触的一侧；密封深沟球轴承b润滑油的毡圈油封a安装在轴上的间隔环c的外侧及轴承盖的内侧；用来轴向固定深沟球轴承b的挡环、轴用弹性挡圈分别设置在轴上两个深沟球轴承b的左、右两侧。