[实用新型]一种控制冷轧卷带头折印的装置

说明书

本实用新型公开了一种控制冷轧卷带头折印的装置，包括卷取机、橡胶套筒、皮带助卷器，卷取机芯轴上套装橡胶套筒，在橡胶套筒的外围安装皮带助卷器，所述橡胶套筒表面设有一特定区域，在该区域内沿轴向设置一个L形台阶状槽口，L形台阶状槽口的垂直面高度H：0.60～2.50mm，槽口的边缘与橡胶套筒基体圆弧过渡。本实用新型结构简单，制造容易，使用寿命长，相比现有橡胶套筒的“隐形”通孔结构和“显性”开放式圆弧过渡结构，带头藏在L形台阶状槽口垂直面高度下，定位准确性可达到99%以上，基本消除冷轧卷带头折印，进一步提高了金属带的表面质量等级和成材率。

技术领域

本实用新型涉及一种金属带卷取时减少带头折印的技术，尤其涉及一种控制冷轧卷带头折印的装置。

背景技术

在钢铁及有色金属板带生产企业冷带生产过程中，金属带需要进行一次或多次卷取作业。金属带在卷取芯轴上卷取时，若卷取芯轴不使用橡胶套筒，则成卷后的金属带内圈不仅会由于芯轴本身扇形块张紧压力产生压印，还可能会因开始卷取时金属带和芯轴打滑产生层间擦划伤等缺陷。因此，为了提高金属带表面质量，在金属带加工行业，金属带卷取时普遍在卷取机芯轴上使用橡胶套筒，以控制芯轴扇形块压印以及其他衍生缺陷。

然而，即使在使用橡胶套筒的情况下，金属带卷在卷取机卷取时，由于带头本身具有一定厚度，当带头进入卷取位后，从卷取的第二圈起，金属带覆盖在带头处的部位也会产生称为“带头折印”或“带头印”的硌印。所谓硌印就是冷轧板的板面受突兀硬物挤压而产生的凸凹痕迹。这种硌印在卷取张力和抱紧力的作用下，会导致金属带卷内圈的若干层材料在该处产生塑性变形，形成周期性不可消失的凸起印痕，影响了用户的使用。一般来说，对于厚度不大于0.60mm的金属带，带头厚度形成的台阶较小，形成的带头折印伤卷较轻，长度较短，影响不是很大，但是对于厚度≥0.60mm的金属带，内圈目视可见且有手感的“横折印”缺陷长度至少数十米，最长可达200米以上，远远超过了工厂可接受程度，不得不在加工配送时进行切除，切除重量少则200kg，多则4吨~5吨，严重影响了成材率，造成了质量损失。

为了降低金属带卷取时带头折印带来的质量损失，人们不断改进橡胶套筒的结构和卷取控制，比如在套筒径向方向上设置多个不同硬度层的方式，增加套筒外圈部分的弹性。还有人发明了带软区的新型橡胶套筒，该软区的结构是在橡胶套筒的制造过程中在橡胶层某一位置弧面表皮下一定深度沿轴向预埋一个铁件，待橡胶套筒成型后抽出，形成一个宽50~100mm，高2~10mm的长方形通孔，用以在带头定位到该通孔位置上方后提供一定的弹性容纳空间，减轻对第二圈以上带钢的硌伤效应。还有人在橡胶套筒的橡胶筒面上沿轴向设置一个开放式的显性圆弧槽过渡结构，卷取时将带头定位于该圆弧槽的底部，以期达到与前述结构同等的效果。

经过现场的实际情况检测，上述两种套筒结构对减轻带头折印缺陷起到了一定的效果。

但是，不论是“隐形”的通孔结构，还是“显性”的开放式圆弧过渡结构，仍存在两个主要问题，一是控制带头折印不理想，由于带头压在通孔结构或圆弧结构上，金属带在卷取缠绕过程中，又产生了新的轻微“凹”形印痕；二是该两种结构在遇到带头在套筒上打滑时，无法有效阻止打滑，导致带头偏离该特定功能区，导致失效，对带头定位精度要求很高。据了解，采用这两种结构的带头定位准确率在90%~95%左右。就质量过程控制而言，这两种现有结构存在一定质量失控的风险。

发明内容

为解决目前已有的定位套筒结构的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、避免打滑、带头定位快、不产生“凹”形印痕，使用寿命长，基本消除冷轧卷带头折印的装置，可实现进一步减少带头折印长度而挽回质量损失。

通过下述方案可实现本实用新型目的：