[实用新型]压注模具手动快速开模装置

说明书

本实用新型公开了一种压注模具手动快速开模装置，包括由上至下连接的压料板、上模板、中模板、下模板；压料板的底部设有凸台，凸台的底面内凹安装有逆止白钢片，压料板内中心处开设有破真空进气孔；上模板内开设有与压料板的凸台相匹配的压料腔，上模板的压料腔底部开设有若干个注胶口，注胶口位于模具型芯的上方，模具型芯安装在下模板上。本实用新型采用逆止白钢片等结构，通过压缩空气破坏压料腔与料腔之间的真空，实现手动快速、省力、无损伤的开模。

技术领域

本实用新型涉及平板直压橡胶模具技术领域，尤其涉及一种压注模具手动快速开模装置。

背景技术

现有的平板直压橡胶模具，模具在与成型设备配合时，有的可以直接固定在设备上，有的因模具结构复杂，模板层数较多，受设备功能的限制，只能是手工开模，造成效率低下增加了生产成本，且容易损坏模具。

对于尺寸小，且尺寸精度高的产品，橡胶材料放置于压料板与上模板之间，通过设备压力将塑化可流动的橡胶材料经浇口注入产品型腔中，经过硫化成型后，模板之间因为橡胶的充分填充密闭，形成真空状态，由于各层模板之间还有间隙很小的定位柱和导向柱，压料板和上模板人工很难打开，故工人会采用螺丝刀或铜棒等其他工具通过外力撬开压料板和上模板，在操作过程中极易损伤模腔，且效率极低。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种压注模具手动快速开模装置，实现人工快速开模，提高生产效率，降低用工具撬开模具对模具的损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：压注模具手动快速开模装置，包括由上至下连接的压料板、上模板、中模板、下模板；压料板的底部设有凸台，凸台的底面内凹安装有逆止白钢片，压料板内中心处开设有破真空进气孔；上模板内开设有与压料板的凸台相匹配的压料腔，上模板的压料腔底部开设有若干个注胶口，注胶口位于模具型芯的上方，模具型芯安装在下模板上。

进一步的，凸台的底面通过平头螺丝内凹安装有逆止白钢片。

进一步的，破真空进气孔为阶梯状通孔。

进一步的，逆止白钢片的底面高于或者平于凸台的底面。

进一步的，凸台与压料腔之间的单边余量为0.1mm。

本实用新型采用逆止白钢片等结构，通过压缩空气破坏压料腔与料腔之间的真空，实现手动快速、省力、无损伤的开模。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是压料板主视图；

图3是压料板仰视图。

其中：1-压料板，2-逆止白钢片，3-破真空进气孔，4-平头螺丝，5-上模板，6-中模板，7-下模板，8-注胶口，9-模具型芯，10-产品。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

压注模具手动快速开模装置，包括由上至下连接的压料板1、上模板5、中模板6、下模板7；压料板1的底部设有凸台，凸台的底面内凹安装有逆止白钢片2，压料板1内中心处开设有破真空进气孔3；上模板5内开设有与压料板1的凸台相匹配的压料腔，上模板5的压料腔底部开设有若干个注胶口8，注胶口8位于模具型芯9的上方，模具型芯9安装在下模板7上。

凸台的底面通过平头螺丝4内凹安装有逆止白钢片2，逆止白钢片2的尺寸为45*45*0.1mm。

破真空进气孔3为阶梯状通孔，

逆止白钢片2的底面高于或者平于凸台的底面。

凸台与压料腔之间的单边余量为0.1mm。