[实用新型]一种低NOX蓄热式燃料专用燃料烧嘴

说明书

本实用新型公开一种低NOX蓄热式燃料专用燃料烧嘴，包括烧嘴，所述烧嘴为空心圆柱形，且烧嘴的一端设置有燃料接口，所述烧嘴的内壁开设有进气孔，所述进气孔在烧嘴的内壁连接有进气管道，所述进气管道在烧嘴的外壁设置有多个鼓气孔，所述燃料接口的顶部为圆台型，且燃料接口的外壁与烧嘴的内壁贴合，所述燃料接口内部中空的孔径与燃料接口顶侧直径一致，所述进气孔设置有四个，且四个进气孔在烧嘴的内壁呈环形阵列分布，所述进气管道与进气孔数目匹配，通过以上各装置的配合使用，能够使烧嘴火势的控制更加方便精准，以及能够减少燃料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及燃料烧嘴技术领域，具体为一种低NOX蓄热式燃料专用燃料烧嘴。

背景技术

低NOX蓄热式燃料用烧嘴在进行调节火势大小时，无法精确控制火势，并且过程相对复杂，调节起来较为的麻烦，而且在燃料燃烧过程中容易出现燃料无法充分燃烧的情况，造成了资源的浪费，所以急需一种方便火势调节，并且结构简单，便于操作的低NOX蓄热式燃料专用烧嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低NOX蓄热式燃料专用燃料烧嘴，以解决上述背景技术中提出的现有低NOX蓄热式燃料用烧嘴调节火势比较麻烦，且容易造成燃料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低NOX蓄热式燃料专用燃料烧嘴，包括烧嘴，所述烧嘴为空心圆柱形，且烧嘴的一端设置有燃料接口，所述烧嘴的内壁开设有进气孔，所述进气孔在烧嘴的内壁连接有进气管道，所述进气管道在烧嘴的外壁设置有多个鼓气孔。

优选的，所述燃料接口的顶部为圆台型，且燃料接口的外壁与烧嘴的内壁贴合，所述燃料接口内部中空的孔径与燃料接口顶侧直径一致。

优选的，所述进气孔设置有四个，且四个进气孔在烧嘴的内壁呈环形阵列分布，所述进气管道与进气孔数目匹配。

优选的，所述鼓气孔设置有四个，且四个鼓气孔呈线性阵列均匀排布，四个所述鼓气孔中位于最底侧的鼓气孔的中心处与燃料接口的顶端齐平。

优选的，所述烧嘴的外壁位于鼓气孔处焊接有滑槽，所述滑槽的内部安装有可在其内部自由滑动的密封板，所述滑槽的长度大于进气管道的长度1-2cm。

优选的，所述密封板为陶瓷材质，且密封板的长度与滑槽的长度一致，所述密封板远离烧嘴一侧的中部处固定有力杆，所述力杆远离密封板的一端固定有陶瓷材质的手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，火焰会消耗烧嘴内部空气中的氧气，进而使得烧嘴内部呈现低压状态，此时需要外部的空气进行补充，并通过鼓气孔和进气管道进入烧嘴的内部，能够加快烧嘴内部空气的流通速度，增加火焰与空气的接触面积，使燃料燃烧的更加充分，通过控制鼓气孔与空气接触个数和面积，能够达到对火势精准控制的效果，且此过程可以通过观察火势进行调节，能够减少燃料的浪费。

2.由于密封板为陶瓷材料，能够减少烧嘴传递至手柄上的热量，避免在进行调节火势操作时，工作人员被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例烧嘴正剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例烧嘴结构俯视图。

图中：1、烧嘴；11、滑槽；12、密封板；13、力杆；14、手柄；2、燃料接口；3、进气孔；4、进气管道；5、鼓气孔。

具体实施方式