[实用新型]连铸辊辊筒内孔键槽检测工装

说明书

本实用新型公开了一种连铸辊辊筒内孔键槽检测工装，包括用于插入连铸辊内孔中的第一检测元件和用于插入辊筒内孔键槽中的第二检测元件，第二检测元件为平键，第一检测元件具有让第二检测元件插入的键槽。本实用新型的连铸辊辊筒内孔键槽检测工装，通过第一检测元件和第二检测元件的配合，可以实现连铸辊辊筒内孔键槽的对称度和平行度的有效检测，满足连铸辊辊筒内孔键槽的检测要求，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种连铸辊辊筒内孔键槽检测工装。

背景技术

在对连铸辊辊筒内孔键槽修复后，需使用游标卡尺对铸辊辊筒内孔键槽的尺寸进行检测，但是游标卡尺只能检测出铸辊辊筒内孔键槽在两端面处的尺寸，而检测不出铸辊辊筒内孔键槽对称度和平行度，导致键槽不合格的辊筒进入装配，造成装配后的连铸辊圆跳动超差而返工的情况，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种连铸辊辊筒内孔键槽检测工装，目的是满足连铸辊辊筒内孔键槽的检测要求。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：连铸辊辊筒内孔键槽检测工装，包括用于插入连铸辊内孔中的第一检测元件和用于插入辊筒内孔键槽中的第二检测元件，第二检测元件为平键，第一检测元件具有让第二检测元件插入的键槽。

所述第一检测元件具有外圆面，第一检测元件的外圆面的半径小于连铸辊内孔的半径，第一检测元件的键槽设置于外圆面上。

所述第一检测元件的外圆面的半径与连铸辊内孔的半径之间的差值在0.05～0.10mm范围内。

所述第一检测元件具有第一减重孔。

所述第一减重孔为在所述第一检测元件的中心处设置且为沿第一检测元件的长度方向贯穿设置。

所述第一减重孔为圆孔且第一减重孔与所述第一检测元件的外圆面为同轴。

所述第一检测元件具有第二减重孔，第二减重孔设置于第一检测元件的外圆面上，第二减重孔设置多个。

所述第二检测元件的宽度小于所述第一检测元件上的键槽的宽度且第一检测元件上的键槽的宽度与第二检测元件的宽度之间的差值在0.05～0.10mm范围内。

所述第二检测元件的长度大于所述第一检测元件的长度。

本实用新型的连铸辊辊筒内孔键槽检测工装，通过第一检测元件和第二检测元件的配合，可以实现连铸辊辊筒内孔键槽的对称度和平行度的有效检测，满足连铸辊辊筒内孔键槽的检测要求，提高工作效率。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型连铸辊辊筒内孔键槽检测工装的使用状态示意图；

图2是本实用新型连铸辊辊筒内孔键槽检测工装使用状态的侧视图；

图3是第一检测元件的主视图；

图4是第一检测元件的侧视图；

图中标记为：1、连铸辊辊筒；2、第一检测元件；3、第二检测元件；4、第一减重孔；5、键槽；6、外圆面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。