[实用新型]一种耐火材料新型的除铁装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料新型的除铁装置，该装置包括煅烧竖炉、及设置在煅烧竖炉下方的密封器，煅烧竖炉自上而下依次分为预热段、加热段和冷却段，在煅烧竖炉的预热段设有用于向烟囱中排烟的排烟口，在煅烧竖炉的加热段设有用于向煅烧竖炉内通入煤气和空气的进气口，在煅烧竖炉的冷却段设有用于向炉内通入煤气冷却气的煤气冷却气进口，煅烧竖炉下方的出料口与密封器的进料口连通，在密封器上设有保护气进口；密封器出料口下方依次设有第一输送机构、冷却机构、第二输送机构、球磨机和除铁磁辊。本实用新型在耐火材料矿用原料的煅烧过程中形成部分保护气氛，使氧化铁变为单质铁，从而采用磁辊除铁方式把铁去除。

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，涉及一种耐火材料新型的除铁装置。

背景技术

众所周知，我国的铝矾土矿大部分都是铝铁共生矿，而在整个铝矾矿的煅烧过程中，目前的装置都是氧化环境中完成的，这就使得铁在铝矾矿中始终以氧化铁的形式存在，这就使得利用磁性除铁的方式不能完成除铁。如果想除铁只能利用酸洗浸泡的方式完成除铁，而这种方式不仅会造成严重的排污，而且工艺复杂、成本增加。这就使得耐火材料矿用原料中的含铁量较高的矿用原料无法得到有效利用，造成开采资源的大量浪费。

发明内容

为了解决现有耐火材料中铁元素无法去除和利用的问题，本实用新型公开了一种耐火材料新型的除铁装置，在铝矾矿的煅烧过程中形成部分保护气氛，使氧化铁变为单质铁，从而采用磁辊除铁方式把铁去除。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型公开了一种耐火材料新型的除铁装置，该装置包括煅烧竖炉、及设置在煅烧竖炉下方的密封器，所述煅烧竖炉自上而下依次分为预热段、加热段和冷却段，在所述煅烧竖炉的预热段设有用于向烟囱中排烟的排烟口，在所述煅烧竖炉的加热段设有用于向煅烧竖炉内通入煤气和空气的进气口，在所述煅烧竖炉的冷却段设有用于向炉内通入煤气冷却气的煤气冷却气进口，所述煅烧竖炉下方的出料口与密封器的进料口连通，在所述密封器上设有保护气进口；所述密封器出料口后方依次设有第一输送机构、冷却机构、第二输送机构、球磨机和除铁磁辊。

作为一种优选实施方式，在所述煅烧竖炉的出料口和密封器进料口之间设有星型卸料阀。

优选地，所述保护气为N₂或烟气。

进一步地，所述第一、二输送机构为螺旋输送机或输送皮带，当然也可以是其它能够实现固态高温物料输送的任意输送机构；所述冷却机构为水冷却槽，也可以是其它能够实现固态高温物料冷却的其它任意冷却机构。

上述所用的气体都可以选用常规温度，当然为了提高加热段的煅烧效果可以选用较高温度的空气。

上述耐火材料新型的除铁工艺是：向煅烧竖炉的加热段中的燃烧室中通入煤气和空气，将燃烧产生的气体对耐火材料的原料进行煅烧，然后向冷却段通入煤气冷却气将耐火材料中因煅烧而成的氧化铁还原为单质铁并冷却至350~400℃，再向密封器内通入保护气使密封器内耐火材料中含有的单质铁不被氧化并冷却至80~120℃，然后经冷却、粉碎、磁选除铁得到耐火材料。

在矿用原料煅烧的过程中会将矿用原料中的少量的杂质铁也一并氧化为氧化铁，如果在煅烧过程中不将氧化铁去除掉，氧化铁将混杂在成品中无法去除，严重影响成品的质量，本实用新型的除铁操作是将矿用原料中的因煅烧而成生的氧化铁在煅烧竖炉的冷却段还原成单质铁。