[实用新型]一种密炼机的防漏机构

说明书

本实用新型属于防漏设备技术领域，尤其为一种密炼机的防漏机构，包括密炼室，所述密炼室的两侧固定连接有卡固装置，所述卡固装置包括环形板，两个所述环形板固定连接在密炼室的两侧，所述环形板的上下两端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面转动连接有轴承座，所述轴承座的一端固定连接有弧形卡板，所述弧形卡板的内侧固定连接有插入块，所述密炼室的两侧通过卡固装置卡固连接有密封环。本实用新型通过设置密封环和耐磨套，再使密封环一侧的表面与密炼室的外侧壁紧紧贴合，耐磨套的外表面与轴孔内壁紧密贴合，从而使得密封性能更好，防止了密封泄露导致的材料漏出，节约了成本和开支。

技术领域

本实用新型涉及防漏设备技术领域，具体为一种密炼机的防漏机构。

背景技术

转子是密炼机的核心部件，其结构设计的优劣直接影响密炼机的工作性能、工作效率及炼胶品质，密闭式密炼机，其密炼室内的胶料是通过两个转轴在一定的转速下的挤压和剪切作用下充分混合，从而达到混料的目的。

但是现有的存在以下问题：

1、现有的密炼机的防漏机构在使用时，由于粉料会进入机械密封的密封面，密封面经过反复摩擦较易磨损造成漏料，长时间作业下去，会产生浪费资源的现象，给使用者带来损失。

2、现有的密炼机的防漏机构在使用时，往往通过螺丝将密封环与密炼室的一侧进行固定，设备在高强度作业下，很容易产生晃动，当螺丝产生松动后，密封效果就会随之下降，从而产生漏泄。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密炼机的防漏机构，解决了粉料会进入机械密封的密封面，密封面经过反复摩擦较易磨损造成漏料和高强度作业下螺丝很容易产生松动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机的防漏机构，包括密炼室，所述密炼室的两侧固定连接有卡固装置，所述卡固装置包括环形板，两个所述环形板固定连接在密炼室的两侧，所述环形板的上下两端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面转动连接有轴承座，所述轴承座的一端固定连接有弧形卡板，所述弧形卡板的内侧固定连接有插入块，所述密炼室的两侧通过卡固装置卡固连接有密封环，所述密封环的四周开设有圆形插孔，所述密封环的中心处横向开设有转轴孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密炼室的两侧壁上设有两对相对应设置且处于同一条直线上的轴孔，每对轴孔内穿设有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有耐磨套，所述转动轴的外表面设有若干个螺旋状叶棱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密炼室的下端分别固定连接有出料口和介质出口，所述出料口处于密炼室下端的正中处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡固装置的设置数量为两个，且对称设置在密炼室的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形卡板内侧设置的插入块与密封环四周开设的圆形插孔相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封环为石墨密封环，耐磨套为氧化铜耐磨套。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种密炼机的防漏机构，具备以下有益效果：

1、该密炼机的防漏机构，通过设置密封环和耐磨套，再使密封环一侧的表面与密炼室的外侧壁紧紧贴合，耐磨套的外表面与轴孔内壁紧密贴合，从而使得密封性能更好，防止了密封泄露导致的材料漏出，节约了成本和开支。