[实用新型]一种全自动焊带折弯成型机

说明书

本实用新型公开了一种全自动焊带折弯成型机，属于焊带折弯领域，包括机架，所述机架的顶部右侧设置有清理机构，所述机架的顶部设置有位于清理机构左侧的从动导向机构，所述机架的顶部嵌入安装有位于从动导向机构左侧的调直机构，所述机架的顶部固定安装有位于调直机构左侧的主动导向机构，所述机架的顶部设置有位于主动导向机构左侧的压紧机构。本实用新型可直接对焊带进行折弯，使其成L型，不会增加影响转换效率，且不需要人工进行切割的优点，解决了现有模式为光伏组件用焊带汇总部分，采用不同长度的两根焊带人工焊接成“L”使用，焊接造成人工成本增加、效率低下、外观粗糙、电阻增加影响转换效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊带折弯领域，更具体地说，涉及一种全自动焊带折弯成型机。

背景技术

随着国内光伏产业的崛起，作为光伏发电的核心光伏组件已是整个光伏行业关注的重点，如何提高发电率、降低生产过程中的成本、提高组件等级将是制作太阳能发电组件的关键，而作为组件中不可缺少串联电池片输出功率的连接线(涂锡铜带汇流条)则其起着重要的作用，涂锡铜带汇流条在整个组件中需要将所有电池片的电量输送至接线盒，因其连接的特性决定了其必须形成一个“L”直角。

现有模式为光伏组件用焊带汇总部分，采用不同长度的两根焊带人工焊接成“L”使用，焊接造成人工成本增加、效率低下、外观粗糙、电阻增加影响转换效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动焊带折弯成型机，具备可直接对焊带进行折弯，使其成L型，不会增加影响转换效率，且不需要人工进行切割的优点，解决了现有模式为光伏组件用焊带汇总部分，采用不同长度的两根焊带人工焊接成“L”使用，焊接造成人工成本增加、效率低下、外观粗糙、电阻增加影响转换效率的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动焊带折弯成型机，包括机架，所述机架的顶部右侧设置有清理机构，所述机架的顶部设置有位于清理机构左侧的从动导向机构，所述机架的顶部嵌入安装有位于从动导向机构左侧的调直机构，所述机架的顶部固定安装有位于调直机构左侧的主动导向机构，所述机架的顶部设置有位于主动导向机构左侧的压紧机构，所述压紧机构的这一侧设置有切割装置，且机架的顶部固定安装有位于压紧机构左侧的折弯机构，所述折弯机构的数量为两个，所述折弯机构包括有固定板，所述固定板靠近切割装置的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离固定板的一端固定连接挤压块。

优选的，所述清理机构包括有第一U型架，所述第一U型架的顶部固定安装有数量为两个的第一液压杆，两个所述第一液压杆的底部均贯穿第一U 型架并固定连接有上清理板，所述机架的顶部右侧固定连接有位于上清理板正下方的下清理板，所述上清理板和下清理板的相对侧均开设有弧形槽，且上清理板和下清理板均为橡胶材料构件。

优选的，所述从动导向机构包括有数量为第一滑轮支架，两个所述第一滑轮支架的内壁均转动连接有从动导向轮，两个所述第一滑轮支架之间设置有连接轴，所述连接轴的两端分别贯穿两个第一滑轮支架并与从动导向轮固定连接。

优选的，所述调直机构包括有数量为两个的安装板，两个所述安装板的顶部均开设有滑动口，所述滑动口的内壁一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的一端依次贯穿安装板和机架并固定连接有手柄，所述丝杆的表面螺纹连接有位于滑动口内壁的螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶部转动连接有从动轮，两个所述安装板的顶部相对侧均转动连接有主动轮，两个所述主动轮的底端均贯穿安装板并套设有第一皮带轮，所述机架的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的与第一皮带轮的表面传动连接有同步带。