[实用新型]一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置有效
申请号: | 201921412425.8 | 申请日: | 2019-08-28 |
公开(公告)号: | CN211489403U | 公开(公告)日: | 2020-09-15 |
发明(设计)人: | 李国安 | 申请(专利权)人: | 六盘水迎翔商贸有限公司 |
主分类号: | B21F1/00 | 分类号: | B21F1/00;B08B1/00 |
代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 戴秀秀 |
地址: | 553000 贵州省六*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 数控 钢筋 弯曲 中心 定位 装置 | ||
本实用新型涉及钢筋加工技术领域,尤其为一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置,包括滑轨、数控钢筋弯曲中心设备、中心轴和侧轴,所述滑轨上端面左右两侧均滑动连接有数控钢筋弯曲中心设备,所述数控钢筋弯曲中心设备前端面均开设有呈上下分布的凹槽,所述凹槽内均设有限位弹簧,所述数控钢筋弯曲中心设备前端面均滑动连接有顶板,所述数控钢筋弯曲中心设备前端面固定连接有转盘;本实用新型中,通过设置的固定框、限位螺钉和伸张弹簧,这种设置可以对钢筋进行防护,不会出现钢筋受到压力向前崩出的情况,保证工作人员在工作时的生命安全,顶板的设置保证钢筋无需人工手动对齐,可以自动对齐,节省人力和时间,能提高工作效率。
技术领域
本实用新型涉及钢筋弯曲技术领域,具体为一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置。
背景技术
随着社会经济的不断发展和精细化管理的不断深化,传统的简单钢材加工方法和诸多不利因素受到了相当大的制约,数控加工技术与传统加工技术相比的优势也十分突出,目前,国内铁路建设的钢材加工技术还比较落后,设备和手段普遍陈旧,传统的方法主要是手工和手工,生产效率低、耗时长、零件质量差、劳动强度大、成本高,在一定程度上制约了工程质量,同时钢筋加工也成为制约现代施工进度的瓶颈,数控钢筋加工设备采用高人机亲和力的高智能数控系统,按预先设定的程加工所需的钢筋,充分保证了钢筋的定尺、矫直、切割、弯曲精度,具有一次弯曲合格率高的特点;数控钢材加工工艺精度高,能耗大大降低,相应的设备流程布置合理。
目前市场上存在的大部分的数控钢筋弯曲中心设备都没有防护装置,需要人工将钢筋防止在中心轴上,通过人工将多个钢筋对齐摆正,当设备爱启动时,有可能在对钢筋进行弯曲时,钢筋受到压力向外崩出,一旦钢筋崩到工作人员将会造成不会挽回的局面,人们的生命安全受到极大的威胁,因此,针对上述问题提出一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置,包括滑轨、数控钢筋弯曲中心设备、中心轴和侧轴,所述滑轨上端面左右两侧均滑动连接有数控钢筋弯曲中心设备,所述数控钢筋弯曲中心设备前端面均开设有呈上下分布的凹槽,所述凹槽内均设有限位弹簧,所述数控钢筋弯曲中心设备前端面均滑动连接有顶板,所述数控钢筋弯曲中心设备前端面固定连接有转盘,位于左侧的所述转盘前端面固定连接有呈左右分布的侧轴和中心轴,位于左侧的所述转盘右侧设有固定装置,所述固定装置后端面与数控钢筋弯曲中心设备固定连接。
优选的,所述限位弹簧数量为四个,且限位弹簧一端与数控钢筋弯曲中心设备固定连接,所述限位弹簧另一端与顶板固定连接,所述中心轴位于转盘前端面中心。
优选的,所述顶板数量为两个,且顶板关于滑轨中心呈左右对称设置,位于左侧的所述顶板左端面固定连接有支撑块,所述支撑块后端面均与数控钢筋弯曲中心设备滑动连接。
优选的,位于左侧的所述数控钢筋弯曲中心设备右端面固定连接有铲板,所述铲板下端面与滑轨上端面贴合,所述滑轨上端面中央滑动连接有滑动箱,所述滑动箱上端面低于滑轨上端面。
优选的,所述固定装置包括固定框、转动防护板、限位板和固定杆,所述固定框后端面与数控钢筋弯曲中心设备固定连接,所述固定框前端面下方转动连接有转动防护板,所述转动防护板上端面转动连接有限位板,所述固定框上端面前侧固定连接有固定杆,所述固定杆后侧设有限位螺钉,所述限位螺钉外侧与固定框螺旋连接,所述限位螺钉外侧设有伸张弹簧,所述伸张弹簧下方设有压板,所述限位螺钉下端面与挡块固定连接。
优选的,所述伸张弹簧上端面与固定框固定连接,所述伸张弹簧下端面与压板固定连接,所述限位螺钉外侧上半部分有螺纹,所述限位螺钉外侧下半部分与压板滑动连接,所述限位板上端面开设有卡槽,且卡槽内设有固定杆。
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