[实用新型]一种管件抛光机的电机传动结构

说明书

本实用新型提供一种管件抛光机的电机传动结构，包括有安装座，所述安装座上分别安装有电机及输出筒，所述电机输出端朝下并位于所述安装座下方，其特征在于：所述电机输出端与所述输出筒之间通过齿轮箱连接传动，所述齿轮箱包括有齿轮箱外壳，设置于齿轮箱外壳内的输入齿轮、输出齿轮及传动齿轮，所述电机末端连接所述输入齿轮，所述输出筒末端连接所述输出齿轮，所述输入齿轮与所述输出齿轮之间通过传动齿轮啮合传动。本实用新型把电机与输出筒之间的皮带传动改成了齿轮箱传动，齿轮箱不需要定期进行更换，在难以更换皮带的位置更换成齿轮箱，大大节约了更换皮带的时间。

技术领域

本实用新型涉及管件抛光设备技术领域，特指一种管件抛光机的电机传动结构。

背景技术

管件在生产后，需要对其表面进行抛光处理，传统的管件抛光机的电机传动结构如图4所示，电机输出轴朝下并位于机架下部，靠近地面的位置，电机通过皮带带动一输出筒转动，输出筒的输出端朝上并安装其他机构，这种结构，因为电机是采用皮带与输出筒连接的，而皮带工作一段时间后需要更换，不然会打滑失效，一般的跟换时间是一周，在更换皮带时，因为电机外侧一般还设有防护外壳的，使得皮带在防护外壳内部，并位于靠近地面的位置，更换及其不方便，费时费力，这种情况大大延误工时。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种管件抛光机的电机传动结构，把电机与输出筒之间的皮带传动改成了齿轮箱传动，齿轮箱不需要定期进行更换，在难以更换皮带的位置更换成齿轮箱，大大节约了更换皮带的时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种管件抛光机的电机传动结构，包括有安装座，所述安装座上分别安装有电机及输出筒，所述电机输出端朝下并位于所述安装座下方，其特征在于：所述电机输出端与所述输出筒之间通过齿轮箱连接传动。

优选地，所述齿轮箱包括有齿轮箱外壳，设置于齿轮箱外壳内的输入齿轮、输出齿轮及传动齿轮，所述电机末端连接所述输入齿轮，所述输出筒末端连接所述输出齿轮，所述输入齿轮与所述输出齿轮之间通过传动齿轮啮合传动。

优选地，所述电机输出轴与所述输出筒之间平行设置。

本实用新型有益效果：

本实用新型把电机与输出筒之间的皮带传动改成了齿轮箱传动，齿轮箱不需要定期进行更换，在难以更换皮带的位置更换成齿轮箱，大大节约了更换皮带的时间。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的将齿轮箱外壳分解开的示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是现有管件抛光机的电机传动的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种管件抛光机的电机传动结构，包括有安装座1，安装座1的一侧分别安装有电机2及输出筒3，所述电机2输出轴与所述输出筒3之间平行设置，所述电机2输出端朝下并位于所述安装座1下方，其靠近地面，所述电机2输出端与所述输出筒3之间通过齿轮箱4连接传动，所述齿轮箱包括有齿轮箱外壳41，设置于齿轮箱外壳41内的输入齿轮42、输出齿轮43及传动齿轮44，所述电机2末端连接所述输入齿轮42，所述输出筒3末端连接所述输出齿轮43，齿轮箱外壳41固定于安装座1上，所述输入齿轮42与所述输出齿轮43之间通过传动齿轮44啮合传动，在这里，也可以是输入齿轮42与输出齿轮43直接啮合，或者可以根据需要增加传动齿轮44的数量，已满足传动比的需求。所述输入齿轮与所述输出齿轮之间通过传动齿轮啮合传动。