[实用新型]一种可控称重缓冲仓

说明书

本实用新型涉及先进制造与自动化领域，公开了一种可控称重缓冲仓，它包括缓冲箱和料斗称，缓冲箱上方设置有多个物料管，料斗称安装在缓冲箱上，缓冲箱包括储料筒体和出料漏斗，出料漏斗的大端与储料筒体远离物料管的一端连接，储料筒体内设置有隔料板，通过隔料板将储料筒体的内腔均分为多个储料腔，储料腔远离物料管的一端呈漏斗状，储料筒体远离物料管的一端设置有圆盘，圆盘连接有电机，电机的外壳安装在储料筒体上，圆盘上开设有第一通孔，通过电机转动圆盘开启或关闭储料腔呈漏斗状的一端。本实用新型的有益效果是：通过电机控制圆盘起闭腔室的漏斗状的一端，取代使用电磁阀进行自动控制，结构简单且成本低。

技术领域

本实用新型涉及先进制造与自动化领域，特别是一种可控称重缓冲仓。

背景技术

耐火浇注料通常是由不同成分的耐火原料进行混合搅拌而成，不同的物料粉碎后分别存储在不同的缓冲箱内，并在缓冲箱下方设置布料小车装载物料，布料小车需在不同的缓冲箱下方来回移动以装载不同的物料，降低了布料小车的工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可控称重缓冲仓，以解决现有布料小车来回装载不同的物料降低了布料小车工作效率的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可控称重缓冲仓，包括架设于地面上方的缓冲箱和料斗称，所述缓冲箱上方设置有多个物料管，所述料斗称安装在所述缓冲箱上，通过所述料斗称称量所述缓冲箱内物料的重量，所述缓冲箱包括两端均未封闭的储料筒体和出料漏斗，所述出料漏斗的大端与所述储料筒体远离所述物料管的一端连接，所述储料筒体内设置有隔料板，通过所述隔料板将所述储料筒体的内腔均分为多个储料腔，所述储料腔绕所述储料筒体的轴心线均布，所述储料腔远离所述物料管的一端呈漏斗状，所述储料筒体远离所述物料管的一端设置有圆盘，所述圆盘连接有电机，所述电机的外壳安装在所述储料筒体上，所述圆盘上开设有第一通孔，所述第一通孔远离所述圆盘的中点，通过所述电机转动所述圆盘开启或关闭所述储料腔呈漏斗状的一端。

优选地，所述电机的转轴上设置有两个挡圈，通过挡圈将所述圆盘固定在所述电机的转轴上。

优选地，所述缓冲箱的下方设置有导轨，所述导轨上设置有移动平台，所述移平台上设置有多个中转罐。

优选地，所述导轨的两端均设置有限位块，通过所述限位块防止所述移动平台滑出所述导轨。

优选地，所述出料漏斗的大端外壁上设置有第一凸块，所述储料筒体的外壁上设置有与所述第一凸块对应的第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块上开设有同轴心线的第三通孔，所述第三通孔内安装有螺栓，所述螺栓上拧有螺母，通过拧紧所述螺母将所述第一凸块与所述第二凸块夹紧。

优选地，所述第二凸块为多块，且沿所述储料筒体的周向均布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过隔板将储料筒体设置为多个腔室以存储不同的物料，并通过电机控制圆盘起闭腔室的漏斗状的一端，取代使用电磁阀进行自动控制，结构简单且成本低。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为缓冲箱的结构示意图；

图3 为图2中A-A的剖视示意图；

图中，1-料斗称，2-储料筒体，3-出料漏斗，4-物料管，5-隔料板，6-储料腔，7-圆盘，8-电机，9-第一通孔，10-挡圈，11-导轨，12-移动平台，13-中转罐，14-限位块，15-第一凸块，16-第二凸块，17-螺栓，18-螺母。

具体实施方式