[实用新型]一种全自动气门头部成型磨削的组合磨床有效
申请号: | 201921412898.8 | 申请日: | 2019-08-28 |
公开(公告)号: | CN210335469U | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
发明(设计)人: | 赵弘;赵明山;赵旗 | 申请(专利权)人: | 中山市天盛机械设备有限公司 |
主分类号: | B24B25/00 | 分类号: | B24B25/00;B24B27/00;B24B41/00;B24B41/04 |
代理公司: | 昆明合众智信知识产权事务所 53113 | 代理人: | 曾凡玲 |
地址: | 528400 广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 气门 头部 成型 磨削 组合 磨床 | ||
本实用新型公开了一种全自动气门头部成型磨削的组合磨床,包括自动送料架、辅助支撑装置、成型砂轮同心装置和高速磨削成型砂轮,自动送料架的一端设置有传送机械手臂,传送机械手臂的一端设置旋转油缸,旋转油缸的一端通过自动夹紧装置与拿料夹进行连接,自动送料架且位于拿料夹的下方通过底座连接有辅助支撑装置,辅助支撑装置的一端设置有伺服电机,辅助支撑装置的顶部远离伺服电机的一端设置有产品支撑装置。该全自动气门头部成型磨削的组合磨床,采用本实用新型专利可以实现气门头部加工自动化,能达到自动送料,多工序成型磨削自动加工,自动出料,高效率,节约工人的效果,并能保证气门头部加工后的尺寸精度要求。
技术领域
本实用新型属于气门头部成型磨削的组合磨床技术领域,具体涉及一种全自动气门头部成型磨削的组合磨床。
背景技术
现有的气门头部加工工序主要是以数控车床加工;由于气门材料高硬度的特殊性,用5台数控车床分5道工序分别加工。加工工序多;车刀磨损快,一个刀片最多车几百支产品,每道工序需要25秒到180秒之间;人工对刀麻烦;一人一台机,工人成本高;存在加工效率低及精准度不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动气门头部成型磨削的组合磨床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动气门头部成型磨削的组合磨床,包括自动送料架、辅助支撑装置、成型砂轮同心装置和高速磨削成型砂轮,所述自动送料架的一端设置有传送机械手臂,所述传送机械手臂的一端设置旋转油缸,所述旋转油缸的一端通过自动夹紧装置与拿料夹进行连接,所述自动送料架且位于拿料夹的下方通过底座连接有辅助支撑装置,所述辅助支撑装置的一端设置有伺服电机,所述辅助支撑装置的顶部远离伺服电机的一端设置有产品支撑装置,所述产品支撑装置的一侧设置有自动卸料装置,所述拿料夹的上方设置有高速主轴座,所述高速主轴座与夹持主轴成四十五度角连接,所述自动送料架与辅助支撑装置的一侧设置有油冷箱,所述油冷箱的顶部设置有油冷机,所述油冷机的一侧且位于油冷箱的顶部设置有沙粒离心机,所述沙粒离心机的一侧安装有高压油泵,所述成型砂轮同心装置与高速磨削成型砂轮通过螺丝进行连接。
优选的,所述高速主轴座与夹持主轴调整磨削角度装置上有设有高速主轴、调整螺杆和角度尺指示。
优选的,所述成型砂轮同心装置设有度刻度盘和动平衡校正块。
本实用新型的技术效果和优点:该全自动气门头部成型磨削的组合磨床,采用本实用新型专利可以实现气门头部加工自动化,能达到自动送料,多工序成型磨削自动加工,自动出料,高效率,节约工人的效果,并能保证气门头部加工后的尺寸精度要求。
附图说明
图1为本实用新型的自动送料架的结构示意图;
图2为本实用新型的夹持主轴油压或者气压的旋转缸自动夹紧装置结构示意图;
图3为本实用新型的细长产品研磨时的辅助支撑装置的结构示意图;
图4为本实用新型的砂轮主轴座与夹持主轴成45度角摆放,便于气门头部大端面磨削时的产品冷却的结构示意图;
图5为本实用新型的的高速主轴法兰盘360度调整动平衡装置及快速调整CBN成型砂轮同心装置的结构示意图;
图6为本实用新型的高速磨削成型砂轮(电镀CBN)的形状图;
图7为本实用新型的油冷箱、油冷机结构示意图;
图8为本实用新型的底座俯视结构示意图。
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