[实用新型]同步器锥体外齿倒角毛刺去除装备

说明书

本实用新型提供了同步器锥体外齿倒角毛刺去除装备，包括托板，所述托板上设有转动装置、浮动压紧装置和车削装置。本实用新型去除毛刺时，同步器套设于转动装置的工件定位套上，浮动压紧装置可以跟随同步器转动，同时具有压紧作用，防止同步器移动，而且可以保护同步器，防止毛刺过大刀具车伤同步器端面，车削装置可以实现车削、刮除同步器端面的毛刺，制作成本低，操作简单，效率高，20秒之内即可完成毛刺去除。

技术领域

本实用新型属于同步器生产领域，尤其是涉及同步器锥体外齿倒角毛刺去除装备。

背景技术

旧式变速器的换档要采用“两脚离合”的方式，升档在空档位置停留片刻(但是离合器需要抬起来，目的是为了让离合器片也和飞轮同步，转速必须一致才可顺利挂档，如果换挡慢了，转速落到怠速，也是无法挂进去的)，减档要在空档位置(同时保持离合器抬起)加油门，以减少齿轮的转速差。但这个操作比较复杂，难以掌握精确。因此设计师创造出同步器，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合。

同步器锥体是同步器的一个必要零件。同步器锥体外齿端面齿廓倒角，是为了防止齿轮啮合时，尖角崩掉或是啮合顺滑。倒角时，旋转的刀具将齿端部两侧均匀切削掉，在切削时与齿端面形成一定夹角，在夹角出刀处就会产生出刀毛刺。生产时，需要刮除或车削掉同步器锥体外齿倒角产生的毛刺，方可加以组装，否则会影响同步器总成的使用性能。

现有的去除毛刺的方法一般有人工去除和车床去除。人工去除毛刺时，使用平板锉将毛刺锉掉，操作工人一手按住同步器锥体工件，一手使用平板锉平行锉掉毛刺，该方法成本低，但是存在加工效率低，工人体力消耗大的缺点。车床去除毛刺时，将工件使用卡具夹紧后，固定在机床主轴上，使用车刀将毛刺车削掉，该方法加工效率高，但是存在加工成本高的缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出同步器锥体外齿倒角毛刺去除装备，以解决上述现有毛刺去除中存在效率低、工人体力消耗大、成本高问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

同步器锥体外齿倒角毛刺去除装备，包括托板，所述托板上设有转动装置、浮动压紧装置和车削装置；

所述转动装置包括立板，所述立板上转动设有旋转芯轴，所述旋转芯轴的一端固定有用于放置工件的工件定位套，另一端固定有用于驱动旋转芯轴转动的驱动机构；

所述浮动压紧装置包括推拉单元和压紧单元，所述推拉单元包括快速夹底座、固定于所述快速夹底座顶部的快速夹和滑动设于所述快速夹底座上的压紧推杆，所述快速夹包括推杆，所述推杆与压紧推杆之间连接有推杆联接杆；

所述压紧单元包括环形联接套和工件压套，所述环形联接套转动设于所述压紧推杆上，所述工件压套滑动套设于环形联接套上，且所述工件压套远离压紧推杆的一面与工件的端面相贴合，所述环形联接套与工件压套之间设有弹性件；

所述车削装置包括对称设于所述转动装置两侧的两个刀座，所述刀座上设有刀片，所述刀片的刀刃与工件的端面相抵接。

进一步的，所述弹性件包括螺栓和弹簧，所述环形联接套靠近快速夹底座的一端向外延伸形成凸起，所述凸起上开设有若干通孔，所述工件压套靠近快速夹底座的一端开设有与所述通孔正对的螺纹孔，所述螺栓的尾部穿过通孔并与工件压套螺纹连接，所述弹簧位于工件压套与凸起之间，并套设于所述螺栓上。

进一步的，所述环形联接套的内侧设有用于防止环形联接套沿其轴向移位的限位压紧套，所述限位压紧套固定于所述压紧推杆上。

进一步的，所述驱动机构包括与旋转芯轴相垂直的摇柄，所述摇柄的一端与旋转芯轴远离工件定位套的一端固定连接，另一端固定有与摇柄相垂直的手柄锁紧杆，所述手柄锁紧杆上套设有可转动的手柄。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述旋转芯轴远离工件定位套的一端固定连接。