[实用新型]一种余热锅炉沉降室三级除尘结构

说明书

本实用新型涉及一种余热锅炉沉降室三级除尘结构，包括沉降室、入口、出口、角形格栅、横梁、折流板束和槽型格栅；所述的入口设置在所述的沉降室的顶部；所述的出口设置在所述的沉降室的侧面；所述的角形格栅位于入口的扩散端；所述的横梁位于沉降室的中部对角线上；所述的折流板束设置在所述的横梁上；所述的槽型格栅位于所述的出口处；所述的角形格栅为双层结构；所述的横梁呈棱形状；第一板束、第二板束和第三板束分别由若干个呈平行均匀分布的折流板片组成；所述的槽型格栅包括右向格栅和左向格栅，所述的右向格栅与左向格栅为相对间隔设置。本实用新型能够用于余热锅炉沉降室，结构简单合理，安装制作方便，除尘效率高，效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种沉降室三级除尘结构，尤其是涉及一种余热锅炉沉降室三级除尘结构。

背景技术

重力沉降室是利用重力作用使粉尘自然沉降的一种最简单的除尘装置，其工作原理是：含尘气流通过横断面比管道大得多的沉降室时，流速大大降低，使大而重的尘粒得以按其终末沉降速度缓慢落至沉降室底部，在沉降室内，尘粒一方面以沉降速度下降，另一方面以气流在沉降室内的流速继续向前运动。要使尘粒在重力沉降室内全部被捕集，含尘气流在沉降室内停留的时间应大于或等于尘粒从顶部沉降到灰斗所需的时间。

在各种余热利用工程中，普遍存在着烟气含尘量大的的特点，烟尘对锅炉设备及后面的风机磨损现象非常严重，而各种锅炉的设计对此现象的考虑不足，从而造成了后面设备的磨损。目前，锅炉厂对沉降室的设计普遍采用重力沉降方式，通过增大流通面积减小流速使烟尘沉降，或者采用U型挡板进行烟气沉降设计，而实际上由于烟尘含量大及烟气流速高都很难达到很好的除尘效果。因此，需要一种余热锅炉沉降室三级除尘结构，能够实现高效除尘，减小烟气排放量，从而减小烟气对设备的磨损。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单合理、安装制作方便、除尘效率高、效果好的余热锅炉沉降室三级除尘结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种余热锅炉沉降室三级除尘结构，包括沉降室、入口、出口、角形格栅、横梁、折流板束和槽型格栅；所述的入口设置在所述的沉降室的顶部；所述的出口设置在所述的沉降室的侧面；所述的角形格栅设置在所述的沉降室内部，角形格栅位于入口的扩散端；所述的横梁设置在所述的沉降室内部，横梁位于沉降室的中部对角线上；所述的折流板束设置在所述的横梁上；所述的槽型格栅设置在所述的沉降室内部，槽型格栅位于所述的出口处。

如上所述的一种余热锅炉沉降室三级除尘结构，所述的角形格栅为双层结构，角形格栅设有若干个方形通孔，所述的方形通孔呈均匀分布，便于结构更简单合理，更稳定耐用，使用时，烟气从入口进入，角形格栅造成烟气紊流扩散，通过方形通孔进入沉降室后，烟气流速明显下降，更有利于降尘。

如上所述的一种余热锅炉沉降室三级除尘结构，所述的横梁呈棱形状，便于折流板束安装更方便，设置更灵活，除尘效率更高，效果更好。

如上所述的一种余热锅炉沉降室三级除尘结构，所述的折流板束包括第一板束、第二板束和第三板束；所述的第一板束、第二板束和第三板束分别由若干个呈平行均匀分布的折流板片组成；所述的第一板束的一端焊接在沉降室的内壁上，第一板束的另一端焊接在所述的横梁上；所述的第二板束的两端焊接在所述的横梁上；所述的第三板束的一端焊接在横梁上，第三板束的另一端焊接在沉降室的内壁上，便于连接更稳定牢靠，安装更方便，受力更均衡，折流效果更好，使用更安全稳定，使用时，烟气碰撞到折流板束后会改向流动，能够降低烟气流速，加速烟尘降落，除尘效率更高，效果更好。

如上所述的一种余热锅炉沉降室三级除尘结构，所述的槽型格栅为双层结构，槽型格栅包括右向格栅和左向格栅，所述的右向格栅和左向格栅均设有若干个，右向格栅与左向格栅为相对间隔设置，能够使得烟气绕流运动，减少烟气对粉尘的携带量，实现高效除尘，减小烟气排放量，从而减小烟气对设备的磨损。