[实用新型]化工废气焚烧系统

说明书

本实用新型公开了一种热效率高的化工废气焚烧系统，包括若干并列设置的焚烧炉，焚烧炉下部设有输入空气的环形供气装置，环形供气装置包括一水平设置的圆环形的分配管，分配管与空气输入装置相连接，分配管上设有若干竖直布置的供气支管，供气支管正对炉膛的部分上设有一排出气孔，焚烧炉内设有燃气燃烧器，燃气燃烧器的供气管上设有电磁阀，焚烧炉上部设有流通面积小于炉内截面积的烟道，烟道内设有换热器；焚烧炉内设有用于控制供气管上电磁阀开合程度的测温热电偶，焚烧炉底部设有炉渣出口。

技术领域

本实用新型涉及一种化工废气焚烧系统。

背景技术

国内的焚烧炉有燃料气或燃料油炉，在炉内经燃烧放热量，通过辐射、对流将热量传递给炉管，炉管通传导流将热量传递给炉管内介质。燃烧换热后的尾气排空。目前使用余热回收系统换热量不足，且换热管易受冲击损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种热效率高的化工废气焚烧系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：化工废气焚烧系统，包括若干并列设置的焚烧炉，焚烧炉下部设有输入空气的环形供气装置，环形供气装置包括一水平设置的圆环形的分配管，分配管与空气输入装置相连接，分配管上设有若干竖直布置的供气支管，供气支管正对炉膛的部分上设有一排出气孔，焚烧炉内设有燃气燃烧器，燃气燃烧器的供气管上设有电磁阀，焚烧炉上部设有流通面积小于炉内截面积的烟道，烟道内设有换热器，换热器包括若干换热管组，每个换热管组包括相对设置的两个基板，基板上设有至少两道水平的加强筋，两个基板之间设有两块相对布置的安装板，安装板上设有若干安装管道的安装孔，安装孔内设有安装衬套，换热管依次从各个安装衬套中穿过，换热管一端与进水管连接，一端与出水管相连接；焚烧炉内设有用于控制供气管上电磁阀开合程度的测温热电偶，焚烧炉底部设有炉渣出口。

作为一种优选的方案，各个烟道末端与空气预热器相连接，空气预热器上设有烟气导出管，空气预热器内热交换管的进风口通过进风管道与送风机相连接，热交换管的出风管道与各个环形供气装置相连接。

本实用新型的有益效果是：由于焚烧炉下部设有输入空气的环形供气装置，环形供气装置包括一水平设置的圆环形的分配管，分配管与空气输入装置相连接，分配管上设有若干竖直布置的供气支管，供气支管正对炉膛的部分上设有一排出气孔，使得焚烧更为充分，减少有害氮化物的产生，以减少污染。

由于基板上设有至少两道水平的加强筋，两个基板之间设有两块相对布置的安装板，安装板上设有若干安装管道的安装孔，安装孔内设有安装衬套，换热管依次从各个安装衬套中穿过，使得换热管受冲击不容易损坏。

由于各个烟道末端与空气预热器相连接，空气预热器上设有烟气导出管，空气预热器内热交换管的进风口通过进风管道与送风机相连接，热交换管的出风管道与各个环形供气装置相连接，使得进入炉膛的空气温度升高，有效利用了烟气余热，且提高了燃烧热效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图(为显示清楚去除部分组件)。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中换热器的右视结构示意图。

图4是本实用新型中换热器的主视结构示意图。

图1至图4中：1.焚烧炉，2.环形供气装置，21.分配管，22.供气支管，3.空气预热器，4.燃气燃烧器，5.烟气导出管，6.烟道，7.换热器，71.换热管组，72.基板，73.加强筋，74.安装板，75.安装衬套，8.进风管道，9.出风管道，10.测温热电偶。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。