[实用新型]一种新型高性能胶合板生产线

说明书

一种新型高性能胶合板生产线，包括操作台、切割装置、预压装置、支撑架、铺板作业区、升降输送台；所述操作台上设置有输送装置；根据作业顺序，沿输送装置传送方向依次设置铺板作业区、预压装置、切割装置；所述支撑架设置于操作台下方；所述铺板作业区沿输送装置传送方向依次设置底板铺放区、辅板铺放区、芯板铺放区、面板铺放区；所述升降输送台设置于操作台输送装置传送方向末端。本实用新型将胶合板组坯生产过程中的主要工序集中到同一条生产线，提高了生产效率，同时尽可能避免了生产过程中因人力使用过多造成的不确定因素，使产品的质量稳定性得以提高。

技术领域

本发明涉及本实用新型涉及胶合板生产加工技术领域，尤其是涉及一种新型高性能胶合板生产线。

背景技术

多层胶合板广泛应用于建筑和家装领域，在胶合板生产加工技术过程中工序繁杂。在现有技术中，胶合板生产的大部分工序都是独立进行，加工设备也相应单独分开作业，各工序中间产品需在各个设备之间频繁转运，导致了生产进度缓慢。在胶合板的组坯生产过程中，特别是在各层胶板组合过程中，涉及到人工与机械相结合的操作，各步骤之间联系紧密，常规的单独作业效率低下，并且耗费极大的人力。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种新型高性能胶合板生产线，有效解决了现有技术存在的问题。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种新型高性能胶合板生产线，包括操作台、切割装置、预压装置、支撑架、铺板作业区、升降输送台；所述操作台上设置有输送装置；根据作业顺序，沿输送装置传送方向依次设置铺板作业区、预压装置、切割装置；所述支撑架设置于操作台下方；所述铺板作业区沿输送装置传送方向依次设置底板铺放区、辅板铺放区、芯板铺放区、面板铺放区；所述升降输送台设置于操作台输送装置传送方向末端。

进一步的，所述输送装置述传送转轮设置于操作台两端；所述传送带缠绕设置于操作台表面；操作台侧面设置有传动开关，传动开关与电机A连接。

进一步的，所述的切割装置包括红外定位仪和切刀组件；切割装置外部设置有隔间；切刀组件通过液压装置提供动力。

进一步的，所述的预压装置包括固定支架与压板装置；压板装置通过液压装置提供动力。

进一步的，所述底板铺放区、辅板铺放区、芯板铺放区、面板铺放区下方分别设置底板垛、辅板垛、芯板垛、面板垛。所述底板垛、辅板垛、芯板垛、面板垛底部设置推车。

进一步的，所述升降输送台底部设置有升降架；升降架下端设置摇杆，转动摇杆控制升降架高度；所述升降架上表面设置有组坯输送带，通过电机B控制；组坯输送带侧面设置组坯输送带开关与电机B相连；所述升降输送台外部设置有升降台支撑架，所述升降台支撑架包括底座、支撑杆和上支撑台；所述支撑杆可活动拆卸。

本发明的有益效果是：与传统的各工序单独作业相比，将胶合板组坯生产过程中的主要工序，包括铺板作业、预挤压、板面切割以及后续输送集中到同一条生产线，提高了生产效率，同时尽可能避免了生产过程中因人力使用过多造成的不确定因素，使产品的质量稳定性得以提高；升降输送装置的设置使胶合板组坯生产线与胶合板生产的下一步骤得到良好的衔接过渡，进一步提升生产加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构原理示意图；

图中所示：1-操作台；2-切割装置；3-预压装置；4-支撑架；5-铺板作业区；6-升降输送台；7-输送装置；8-隔间；9-底板垛；10-辅板垛；11-芯板垛；12-面板垛；13-推车；14-升降台支撑架；21-红外定位仪；22-切刀组件；31-固定支架；32-压板装置；51-底板铺放区；52-辅板铺放区；53-芯板铺放区；54-面板铺放区；61-升降架；62-摇杆；63-组坯输送带；64-组坯输送带开关；65-电机B；71-传送转轮；72-传送带；73-电机A；74-传送开关；141-底座；142-支撑杆；143-上支撑台。

具体实施方式