[实用新型]一种连续式退火炉的炉前设备有效
申请号: | 201921413923.4 | 申请日: | 2019-08-28 |
公开(公告)号: | CN210765427U | 公开(公告)日: | 2020-06-16 |
发明(设计)人: | 吴灵 | 申请(专利权)人: | 浙江深澳机械工程有限公司 |
主分类号: | C21D9/08 | 分类号: | C21D9/08;G01B11/08;G01V8/10 |
代理公司: | 杭州天欣专利事务所(普通合伙) 33209 | 代理人: | 梁斌 |
地址: | 311507 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 退火炉 设备 | ||
1.一种连续式退火炉的炉前设备,用于将铸管送入炉内输送链上;该炉前设备包括沿运管方向依次设置的分管机构(A5)、对中机构(A4)、承托旋转机构(A2)和挡管放管机构(A3);所述分管机构(A5)和对中机构(A4)之间、对中机构(A4)和承托旋转机构(A2)之间以及承托旋转机构(A2)和挡管放管机构(A3)之间均通过设置铸管承托轨道架(A1)进行连接;其特征在于:还包括止回装置(1)、平台有管检测装置(4)、管径检测装置(3)和吹砂装置(2);所述平台有管检测装置(4)分别安装在分管机构(A5)、对中机构(A4)和承托旋转机构(A2)处,用于检测分管机构(A5)、对中机构(A4)和承托旋转机构(A2)上是否有铸管;所述管径检测装置(3)设置在分管机构(A5)的一侧,用于检测所输送的铸管管径;所述吹砂装置(2)设置在承托旋转机构(A2)处,该吹砂装置(2)和承托旋转机构(A2)配合工作,对铸管进行旋转吹砂;所述止回装置(1)安装在承托旋转机构(A2)和挡管放管机构(A3)之间的铸管承托轨道架(A1)的侧旁。
2.根据权利要求1所述的连续式退火炉的炉前设备,其特征在于:所述分管机构(A5)包括铸管承托梁(131)、分管拨块(132)和挡管块(133);所述铸管承托梁(131)可转动设置,其一端设置有挡管用的凸出板,所述分管拨块(132)和挡管块(133)位于铸管承托梁(131)的另一端处,分管拨块(132)和挡管块(133)均可转动安装;所述对中机构(A4)包括对中机(134)和一号拨管块(135);所述一号拨管块(135)可转动设置,用于将对中完成的铸管拨至承托旋转机构(A2)上;所述承托旋转机构(A2)处安装有用于将铸管拨至承托旋转机构(A2)和挡管放管机构(A3)之间的铸管承托轨道架(A1)上的二号拨管块(136);所述挡管放管机构(A3)包括可转动设置的挡管放管块(A31);所述铸管承托梁(131)、分管拨块(132)、挡管块(133)、一号拨管块(135)、二号拨管块(136)和挡管放管块(A31)的转动均是采用油缸驱动。
3.根据权利要求1所述的连续式退火炉的炉前设备,其特征在于:所述管径检测装置(3)包括安装架(31)以及安装在所述安装架(31)上的用于检测铸铁管管径的激光测径仪(32),所述安装架(31)设置在分管机构(A5)的一侧,铸铁管放置在分管机构(A5)上时,其承口端靠近所述安装架(31);所述激光测径仪(32)的探头方向朝向铸铁管承口端。
4.根据权利要求3所述的连续式退火炉的炉前设备,其特征在于:所述安装架(31)的顶部安装一个悬臂支架(33),该悬臂支架(33)与对中机构(A4)对应,悬臂支架(33)上安装有用于检测铸铁管是否轴向移动对中到位的激光检测探头(34),所述激光检测探头(34)的朝向为竖直向下,且与对中机(134)上的铸管轴线垂直相交。
5.根据权利要求1所述的连续式退火炉的炉前设备,其特征在于:所述平台有管检测装置(4)包括有管检测激光传感器(41)、检测罩(42)和检测罩盖板组件(43);所述有管检测激光传感器(41)用于检测所处工位上是否有铸管;所述检测罩(42)具有一开口,并开口朝上地安装在铸管承托轨道架(A1)的侧旁,所述有管检测激光传感器(41)安装在该检测罩(42)内;所述检测罩盖板组件(43)遮盖检测罩(42)的开口,并且不遮挡有管检测激光传感器(41)向上发出的检测激光束。
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