[实用新型]一种喷墨装置

说明书

本申请提供一种喷墨装置，属于选择性印刷技术领域。包括底座和设置于底座上的多个喷墨组件，每个喷墨组件上设置有多个喷头，每个喷头经独立输送管分别连接至不同墨盒处，分别供应不同的墨水，将本申请作为喷墨装置应用于纱线印染，可快速、安全、无污染的完成一纱多色印染。

技术领域

本申请涉及一种喷墨装置，属于选择性印刷技术领域。

背景技术

在纺织加工过程中，为获得较佳的视觉效果，通常会采用多种颜色的纱线，根据设置需求，形成色彩斑斓、形状多样的花样织物。然而颜色繁多时，需要植入的纱线也随之增多，增加了操作难度。基于此，业内提供了两种方案：一种是进行织造后，在坯布上进行图案印染形成不同的花型，该方式减少了织造过程的工作量，但增加了印染工作量，且常规印染无法满足精细和精确性的要求，因此花型的准确性与精细度难以保证；第二种是采用花式纱线，常见的是段彩纱，采用不同颜色或原料的纱线进行纺纱，其色彩在纱线的同一横截面内由多种彩色纤维组合，在纱线纵向长度上，不同组合的有色纤维呈不规则断续变化的分布状态，该方式从纱线来源上进行色彩的植入与控制，减少了印染工作量，但采用不同纱线进行加捻形成花式纱线时，粗纱顶梁和后区牵伸倍数调节与控制不够方便，纱线颜色单一，花色循环调节不够灵活。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种喷墨装置，该装置在供纱过程中即完成纱线上染。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种喷墨装置，包括底座和设置于底座上的多个喷墨组件，每个喷墨组件上设置有多个喷头，每个喷头经独立输送管分别连接至不同墨盒处，分别供应不同的墨水。

在本方案中，喷墨装置由多组喷墨组件构成，每个喷墨组件上设置多个喷头，不同喷头连接不同的墨水，当纱线经过时，按照设定，分别开启不同的喷头，即完成设定颜色组合的印染。该方案将颜色的控制设置于纱线输送过程中，提高了操作的灵活性与加工的便捷性，并借助于烘干，实现印染后的固色，避免了湿态纱线在后续输送与加工过程中的晕色。

具有上述特征的喷墨装置作为喷墨装置应用于坯纱上染时，与其他部件配合可形成具有以下构成的印染装置：包括坯纱放置机构、压线机构、上浆辊、喷墨装置、烘干机构、卷纱机构，坯纱放置机构、压线机构、上浆辊、喷墨装置、烘干机构、卷纱机构顺次设置，待处理坯纱经坯纱放置机构完成放线，经压线机构输送至上浆辊处完成上浆后，送至喷墨装置处，经喷墨组件喷头完成不同墨水注墨后，送至烘干机构烘干，由卷纱机构卷纱出成品。

上述装置进行印染的工艺包括以下步骤：坯纱经上浆、多色喷墨上色、烘干后输出，多色喷墨上色是指待处理坯纱经过喷墨装置，喷墨装置上设置有喷墨组件，喷墨组件上设置多个喷头，喷头采用压电喷头或发泡喷头，喷头按设定接通至不同墨水，喷头位于坯纱上方，不同喷头注不同墨，坯纱经过喷墨装置的时长为10-60s，即完成一纱多色印染。

在纱线加工过程中，我们还设置有纱线旋转机构：所述底座对应设置有纱线旋转机构，纱线旋转机构位于第一个喷墨组件的入口前方。在印染过程中，不同纱线的粗细不同，导致墨水的浸染效果不同，为确保纱线的充分上色，纱线以旋转方式经过喷墨装置时，沿纱线外周壁上均得到注墨，从而确保了加墨充分，避免纱线粗细对上染的干扰。