[实用新型]组合式地连墙钢筋笼

说明书

本申请公开了一种组合式地连墙钢筋笼，所述钢筋笼包括通过多个连接部相连接的洞门区和非洞门区，所述洞门区设置有横纵交错的玻璃纤维筋，所述非洞门区设置有横纵交错的钢筋；所述连接部包括U型螺栓、套设于所述U型螺栓的钢垫板以及被夹紧在所述U型螺栓和所述钢垫板之间的钢筋端头和玻璃纤维筋端头；所述钢筋端头和所述玻璃纤维筋端头相搭接；所述钢筋笼设置有横纵交错的桁架筋，所述桁架筋的横纵搭接处焊接L型抗剪钢筋。与地下连续墙分段制作与吊装相比，玻璃纤维筋和普通钢筋组合地连墙钢筋笼一次性吊装，保证了钢筋笼的整体性，减小了钢筋笼在吊装对接时的变形。

技术领域

本实用新型涉及隧道工程技术领域，特别涉及一种组合式地连墙钢筋笼。

背景技术

盾构法以其施工速度快、对周围环境影响小、施工安全性高、质量优良等优势，在城市地铁隧道修建中扮演着越来越重要的角色。目前，玻璃纤维钢筋已经广泛应用在区间隧道洞门范围代替地连墙普通钢筋，减少了人工凿除洞门的施工工序，盾构机直接切削洞门范围玻璃纤维筋混凝土，加快了盾构机进洞和出洞的施工进度，保证了施工安全。玻璃纤维钢筋抗剪和抗折强度低，与普通钢筋组合而成的钢筋笼吊装安全风险大。常规做法是将钢筋笼分成三段进行吊装，第一次吊装隧道洞门下方的普通钢筋笼，第二次吊装隧道洞门范围的玻璃纤维钢筋笼，第三次吊装隧道洞门上方的普通钢筋笼，该做法地连墙钢筋笼整体性差，存在吊装时间长，普通钢筋和玻璃纤维钢筋连接质量差等缺点。

如申请号为201521098089.6的实用新型专利公开了一种地下连续墙，该地下连续墙由内纵墙、外纵墙、横隔墙和顶圈梁构成，内纵墙由T形地下连续墙排列而成，外纵墙由T形及一字形地下连续墙排列而成，内纵墙与外纵墙通过一字形横隔墙连接，连接方式采用连接接头；内纵墙、外纵墙及横隔墙的顶部均设有顶圈梁，顶圈梁为整体现浇钢筋混凝土梁；连接接头由垂直焊接的横向板和纵向板组成，横向板为不开孔钢垫板，纵向板开有圆形孔，圆形孔周边设有肋条。该技术方案结构受力合理，墙体连接特性良好，经实践验证，实际使用效果良好，但不利于施工效率的提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率，降低施工成本的组合式地连墙钢筋笼。

本实用新型解决问题的技术方案是：所述钢筋笼包括通过多个连接部相连接的洞门区和非洞门区，洞门区设置有横纵交错的玻璃纤维筋，非洞门区设置有横纵交错的钢筋；连接部包括U型螺栓、套设于U型螺栓的钢垫板以及被夹紧在U型螺栓和钢垫板之间的钢筋端头和玻璃纤维筋端头；钢筋端头和玻璃纤维筋端头相搭接；所述钢筋笼设置有横纵交错的桁架筋，桁架筋分布于洞门区、非洞门区和连接部，桁架筋的横纵搭接处焊接L型抗剪钢筋。

钢筋端头和玻璃纤维筋端头的搭接长度为30厘米。

桁架筋的纵向两侧设置有横向的工字钢。

L型抗剪钢筋每边长30厘米。

L型抗剪钢筋与桁架筋单面焊接，焊接长度为L型抗剪钢筋的十倍直径。

U型螺栓的螺栓规格为M10，钢垫板的厚度为10毫米。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用U型螺栓与钢垫板固定玻璃纤维筋与普通钢筋，桁架筋的横纵搭接处焊接L型抗剪钢筋，实现了玻璃纤维筋地下连续墙钢筋笼整体制作与吊装施工，减小了钢筋笼分节吊装时对接时间，降低了吊装风险。

(2)与地下连续墙分段制作与吊装相比，玻璃纤维筋和普通钢筋组合地连墙钢筋笼在吊装入槽的同时，只需人工割除玻璃纤维筋范围的桁架筋，保证盾构正常接收和始发，减少人工破除洞门的环节，降低了盾构机接收的风险。

(3)与地下连续墙分段制作与吊装相比，本实用新型能够一次性吊装，保证钢筋笼的整体性，减小钢筋笼在吊装对接时的变形。

附图说明