[实用新型]一种高效轮胎喷粉装置

说明书

本实用新型属于轮胎制造领域，具体公开了一种高效轮胎喷粉装置，包括喷涂架，喷涂架底部设有用于放置轮胎的放置台；喷涂架顶部设有能够竖直运动的运动架，运动架底部固定有套筒，套筒内转动设置有芯轴，芯轴底部伸出套筒底部，且芯轴底部固定有离心喷碗，喷涂架上还设有能够向离心喷碗内提供隔离剂的供液系统；放置台上还设有能够罩住轮胎的保护罩，保护罩顶部开设有供离心喷碗通过的通孔，套筒上滑动连接有能够覆盖通孔的盖筒，盖筒与套筒之间连有弹性件。采用本实用新型能解决现有轮胎喷涂架采用喷涂隔离剂时效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造领域，具体涉及一种高效轮胎喷粉装置。

背景技术

轮胎制造需经加热硫化,而在硫化时需要在生胎内侧喷涂隔离剂,以避免生胎与胶囊黏连，保证极好的脱模和滑动效果外，还能形成层片状隔离膜，使得胶囊与生胎之间的空气顺利地脱出，避免因气泡存在造成硫化缺陷。

现有轮胎喷涂隔离剂时，通常采用人工喷涂，耗时长、工作量大、效率低，申请人为了提高人工喷涂的时的效率，曾采用将轮胎竖直放置在两个辊轮上，通过辊轮转动实现喷涂隔离剂时轮胎旋转的方式来提高喷涂隔离剂的效率，但发现效果并不佳。为此申请人寻找一种能代替人工喷涂隔离剂的设备，以提高目前人工喷涂隔离剂效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效轮胎喷粉装置，以解决现有轮胎喷涂架采用喷涂隔离剂时效率较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效轮胎喷粉装置，包括喷涂架，喷涂架底部设有用于放置轮胎的放置台；喷涂架顶部设有能够竖直运动的运动架，运动架底部固定有套筒，套筒内转动设置有芯轴，芯轴底部伸出套筒底部，且芯轴底部固定有离心喷碗，喷涂架上还设有能够向离心喷碗内提供隔离剂的供液系统；放置台上还设有能够罩住轮胎的保护罩，保护罩顶部开设有供离心喷碗通过的通孔，套筒上滑动连接有能够覆盖通孔的盖筒，盖筒与套筒之间连有弹性件。

本方案的原理和有益效果在于：

向轮胎内侧喷涂隔离剂时，先将轮胎放置于放置台上，运动架竖直运动用于带动套筒和套筒内的芯轴运动，芯轴旋转时带动其底部固定的离心喷碗旋转，由于供液系统能够向离心喷碗内喷射隔离剂，离心喷碗高速旋转时其内的隔离剂在离心力作用下被甩出离心喷碗并喷涂在轮胎内侧，从而实现轮胎内侧隔离剂的喷涂。与现有技术中采用人工涂刷隔离剂相比，本方案隔离剂喷涂效率得到极大提升。

由于隔离剂是通过离心力被甩出离心喷碗外，隔离剂运动时暴露于空气中，不仅会造成作业环境的恶劣，喷射的隔离剂还会四处喷溅导致其他各个部件被溅上隔离剂，需要后续进行清理，十分麻烦。而本方案中的保护罩可以将轮胎罩在其中，避免隔离剂四处喷溅，保证了作业环境不受污染。保护罩顶部的通孔供离心喷碗通过，由于离心喷碗从通孔进入后，通孔仍处于未封闭状态，会存在部分隔离剂从通孔中喷溅而出的情况，而通过弹性件滑动连接在套筒上的盖筒能够在弹性件的弹力作用下始终覆盖通孔。

进一步，放置台上还设有轮胎放置架，轮胎放置架包括至少两个同心设置的放置圈，放置圈之间通过固定条实现固定连接。由于放置台是一个平面，直接将轮胎放置于放置台上，离心喷碗运动到轮胎内底部到达放置台上时，离心喷碗甩出的隔离剂不能将轮胎底部也喷涂到，现增加一个轮胎放置架，将轮胎放置于轮胎放置架上，离心喷碗向下运动时，能够伸入内侧的放置圈内，即离心喷碗能够运动到轮胎下方，因此能够将轮胎内底部也喷涂到位，避免轮胎喷涂时出现局部未喷涂的问题。

进一步，轮胎放置架中的放置圈数量为三个。具有三个放置圈的轮胎放置架结构为最佳的结构。

进一步，盖筒底部设有橡胶圈。橡胶圈一方面能起到密封的作用，另一方面能对盖筒和保护罩之间起到缓冲作用。