[实用新型]一种塑料把手冷却治具

说明书

本实用新型公开了一种塑料把手冷却治具，旨在解决工具箱的把手在自然冷却的过程中会发生弯曲变形的问题。其技术方案要点包括支撑凸台，在支撑凸台上设置有快速夹、让位槽和限位槽，在让位槽底壁设置有卡槽，当工具箱的把手注塑完成后，将其放在支撑平台上后，再将快速夹压紧持握杆的两端，从而防止把手在冷却过程中弯曲变形，本实用新型达到了防止工具箱的把手在冷却过程中弯曲变形的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种治具,更具体地说，它涉及一种塑料把手冷却治具。

背景技术

治具目前在工业方面已经广泛的运用到了，其主要目的是提高生产力、重复特定动作或使工作更加精确。

参照图1现有工具箱的把手1，包括圆柱状的持握杆11和安装底座12，安装底座12连接在持握杆11的两端，在安装底座12的底部设置有方形的凸块13，安装底座12上开设有将把手1固定在工具箱上的通孔14。

目前，工业生产中塑料把手冷却过程主要是自然冷却，把手采用了在注塑机中一体成型的制作方式，在注塑机中一体成型的把手各处材质不均匀，因此在把手冷却的过程中，把手每个位置的冷缩变形量不同，最终会导致把手冷却后发生弯曲变形。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止塑料把手弯曲变形的塑料把手冷却治具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料把手冷却治具，其特征在于：包括放置把手的支撑凸台，所述把手沿支撑凸台宽度方向横跨在支撑凸台上，所述支撑凸台宽度方向的两侧设置有压紧持握杆的快速夹，所述支撑凸台宽度方向两侧开设有让位槽，所述让位槽的底壁设置有插设凸块的卡槽，所述支撑凸台的顶壁设置有贴合持握杆外表面的限位槽。

通过采用上述技术方案，把手横跨在支撑凸台上，支撑凸台在持握杆的下方给持握杆一个竖直向上的支撑力，同时快速夹压住持握杆的两端，快速夹给予持握杆竖直向下的按压力，从而防止把手在竖直平面内发生弯曲；在支撑凸台的两侧设置有让位槽，在让位槽底壁设置有卡槽，卡槽能够供安装底座底部的凸块插设在其中，避免把手由于冷缩变形发生轴向方向的压缩，从而确保安装底座的位置不会偏移；所述支撑凸台沿其宽度方向设置有贴合持握杆的限位槽，从而防止把手在水平方向发生弯曲变形。

进一步地，所述卡槽的顶角呈倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，把手在注塑过程中，由于存在加工误差，凸块的尺寸无法保证与卡槽完全一致，凸块在插入卡槽时会受到卡槽侧壁的阻碍，凸块便无法放入卡槽中，如果硬是将凸块插入卡槽，凸块会由于挤压而变形，卡槽的顶角呈倒圆角设置，使顶角不会再接触到凸块的棱边，使凸块更容易插入卡槽中。

进一步地，所述支撑凸台宽度方向两侧壁贴合在安装底座的侧壁上。

通过采用上述技术方案，支撑凸台宽度方向两侧壁贴合在安装底座的侧壁上，增加了安装底座的支撑点，进一步避免把手由于冷缩变形发生轴向的压缩。

进一步地，所述支撑凸台宽度方向两端设置有凹槽，所述凹槽位于支撑凸台的上表面。

通过采用上述技术方案，支撑凸台宽度方向的两侧面分别与其上表面形成棱边，在棱边处开设凹槽；由于把手存在加工误差，持握杆与安装底座的连接处由于加工误差可能局部位置存在凸起，会被支撑凸台抵住，导致把手放置不平，开设凹槽去除棱边对持握杆与安装底座的连接处的影响。

进一步地，所述让位槽沿支撑凸台的长度方向设置，所述限位槽、卡槽与快速夹沿支撑凸台长度方向对应设置有若干个。

通过采用上述技术方案，限位槽、卡槽与快速夹对应设置多个，如此一来可以实现多个把手同时冷却，从而提高工作效率。