[实用新型]冷压PU熟成柜

说明书

冷压PU熟成柜，本实用新型涉及塑胶产品成型加工技术领域，尤其是涉及一种冷压加工PU产品的冷压PU熟成柜。是通过如下技术方案实现的：冷压PU熟成柜，由柜体、气囊及控制仪表组成，在柜体中设置有若干层格板，格板上固设有气囊，气囊与外界的气源相连接，在气囊的上方设置有工作抽屉，工作抽屉与上一层的格板设置有工作空间，在柜体的一侧设有显示由每一个格板与气囊所构成的工作区间的控制仪表。所述的格板为金属材料。所述的工作抽屉固设有拉手。本实用新型由于采用开放式柜体结构，大大降低了操作者的劳动强度，且通过气囊施压，使得产品在生产过程中受压均匀，压力、温度控制均设置在柜体的每个对应区间，生产的产品能够得到有效的保证。

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品成型加工技术领域，尤其是涉及一种冷压加工PU产品的冷压PU熟成柜。

背景技术

众所周知，原有的大部分塑胶产品成型加工都是通过加热的方式将熔融的塑胶颗粒注入进金属制作的模具腔体内，待其冷却后将成型塑胶产品从模具中取出。在这种成型加工的生产过程中，存在有两个不足之处：其一是一套模具只能成型一种塑胶产品，若是加工成型多种塑胶产品，就必须与之配套同等数目的金属模具，由于金属模具的材质昂贵，且加工困难，故而导致均摊到每一件塑胶产品上的加工成本增加；其二是在生产过程中，为使得塑胶颗粒呈熔融状，需通过高温加热，使用大量的能源，这些，也是与当今的环保节能理念背道而驰的。

为此，科技人员研究出低温冷压成型塑胶产品加工工艺，即使用改性的塑胶材料PU在50℃左右的成型温度中，在塑胶模具中加工成型。由于塑胶模具为热塑性的耐高溫塑胶材料加工而成，可多次重复使用，且成型温度低，故称之为冷压。在冷压过程中，需成型的PU在冷压熟成架内进行，通过液压控制，使欲成型的PU在50℃左右的成型温度中成型。而现有的冷压熟成架结构复杂，成型压力难以控制，能耗大，依然具有不尽人意的地方。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种操控容易、气压均匀、能耗低的冷压PU熟成柜。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：冷压PU熟成柜，由柜体、气囊及控制仪表组成，在柜体中设置有若干层格板，格板上固设有气囊，气囊与外界的气源相连接，在气囊的上方设置有工作抽屉，工作抽屉与上一层的格板设置有工作空间，在柜体的一侧设有显示由每一个格板与气囊所构成的工作区间的控制仪表。

所述的格板为金属材料。

所述的工作抽屉固设有拉手。

本实用新型由于采用开放式柜体结构，大大降低了操作者的劳动强度，且通过气囊施压，使得产品在生产过程中受压均匀，压力、温度控制均设置在柜体的每个对应区间，生产的产品能够得到有效的保证。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

见附图1，冷压PU熟成柜，由柜体1、气囊2及控制仪表3组成，在柜体1中设置有若干层格板11，格板11上固设有气囊2，气囊2与外界的气源相连接，在气囊2的上方设置有工作抽屉12，工作抽屉12与上一层的格板11设置有工作空间13，在柜体1的一侧设有显示由每一个格板11与气囊2所构成的工作区间的控制仪表3。

所述的格板11为金属材料。

所述的工作抽屉12固设有拉手。

当应用本实用新型时，操作者从柜体1取下工作抽屉12，并将盛放有需成型的PU产品的工作托盘放置在工作抽屉12上，然后将带有工作托盘的工作抽屉12放入柜体1内的原位，启动对应的控制仪表3，气囊2被充气，并抬高工作抽屉12，至使工作抽屉12上的工作托盘上升，工作空间13被挤压，直至工作抽屉12上的工作托盘同步被挤压，需成型的PU产品在控制的温度和压力下成型，卸载气压，拉出工作抽屉12，即可得到成型的PU产品。