[实用新型]一种超声波新型焊接治具

说明书

本实用新型公开了一种超声波新型焊接治具，涉及治具领域，其技术方案要点是包括工作台、安装于工作台上用于放置待焊接件的焊座、对称设置于焊座两侧的推块、用于推动推块相向移动的连接块和用于驱动连接块横向移动的动力装置；所述推块在水平位置上相向滑移以对待焊接件进行夹持；所述连接块在朝向焊座的运动路径上抵接有限位块，所述限位块限制连接块朝向焊座横向移动；所述工作台上还安装有用于调节限位块纵向位置的微调装置，所述连接块与限位块之间配合设有在限位块被微调装置推动时相互远离的斜面，所述微调装置推动限位块纵向移动以控制连接块横向推动推块的距离，避免了手工调节多次反复的调试过程，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及治具领域，特别涉及一种超声波新型焊接治具。

背景技术

超声波金属焊接的夹具精度要达到十分精确，在夹具的设计和安装调试十分重要。特别是夹具的左右推块和超声波金属焊接的工具头之间的缝隙要求很高的尺寸精准度，当缝隙过小时推块与工具头就会有直接接触的风险，导致工作时产生打火的现象而损坏工具头和左右的推块，或者导致焊头发波不正常使得焊接效果达不到要求；当缝隙过大时可能会导致焊接的线束产生抽丝、焊接面不平整。所以在安装调试焊接治具的过程中，对治具的左右推块或限位块与超声波金属焊接的工具头有较高要求，一般限位块或推块与工具头之间的间隙宽度需为0.02mm-0.04mm。

现有技术中，参考图1，工作台14上安装有焊座16、对称安装于焊座16的两侧的推块21、连于推块21远离焊座16一侧的连接块22和驱动连接块22朝向焊座16运动的气缸31；将待焊接件放置在焊座16上，气缸31驱动连接块22推动推块21到限位的位置就确保需焊接的产品宽度。由于超声波焊接对加工精度要求很严格，为了保证左右推块21的与工具头间的间隙的宽度符合要求，在焊接治具的调试过程中需要不断对左右推块21的工件进行加工修改，以保证左右推块21与工具头的间隙达到0.02mm-0.04mm，对调试过程中会占用很长的时间与精力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声波新型焊接治具，其设置有微调装置以高精度地测量推块与工具头的间隙宽度，避免了手工调节多次反复的调试和测量过程，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超声波新型焊接治具，包括工作台、安装于工作台上用于放置待焊接件的焊座、对称设置于焊座两侧的推块、用于推动推块相向移动的连接块和用于驱动连接块横向移动的动力装置；

所述推块在水平位置上相向滑移以对待焊接件进行夹持；所述连接块在朝向焊座的运动路径上抵接有限位块，所述限位块限制连接块朝向焊座横向移动；所述工作台上还安装有用于调节限位块纵向位置的微调装置，所述连接块与限位块之间配合设有在限位块被微调装置推动时相互远离的斜面，所述微调装置通过改变限位块的纵向位置以调节连接块横向推动推块的距离。

通过采用上述技术方案，动力装置驱动连接块推动推块相向运动，限位块在连接块的运动路径上与连接块抵接并阻碍连接块的运动。由于限位块和连接块相互抵接成一斜面，微调装置推动限位块的方向与该斜面成一锐角，当限位块被微调装置推动时，限位块在连接块运动方向上远离连接块，限位块与连接块之间出现间隙，连接块在动力装置的驱动下推动推块朝向限位块运动，从而实现了微调装置对推块与工具头之间间隙的调整。

此外，由于限位块被微调装置推动的方向与斜面成一锐角，使得限位块在微调装置推动方向上移动的距离大于上述间隙在连接块移动方向上的宽度，使得微调装置对连接块的位移量控制精度更高，有利于更好地控制推块与工具头之间间隙的大小。

进一步设置：所述微调装置为千分尺微分头，所述工作台垂直其承载面的侧壁上开设有用于安装千分尺微分头的安装槽，所述限位块朝向侧壁的一面开设有用于卡接千分尺微分头的卡槽。