[实用新型]一种喷淋系统

说明书

本实用新型公开了一种喷淋系统，其包括机架以及设置在机架上的输送机构，沿着输送机构的输送方向依次设置有风雾混合冷却机构以及强风冷机构，强风冷机构包括上部和下部，下部固定在机架内，上部通过第一升降机构驱动相对机架上下运动，强风冷机构围绕挤压中心分布有若干列出风口，包括顶部出风口、底部出风口、左侧出风口以及右侧出风口，其中，顶部出风口、左侧出风口和右侧出风口设置在上部上，且由第一风机提供风源，底部出风口设置在下部上，且由第二风机提供风源，第一风机和第二风机均电连接有变频器，以调整每列出风口的出风量。本实用新型可使得挤出的铝型材可以快速冷却，硬度大且变形量小，从而提高铝型材的生产效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，特别是一种喷淋系统。

背景技术

铝型材通过挤压机挤压成不同规格的型材结构，铝型材挤压成型后通常需要进行冷却提高硬度再进行后续的处理。因此，在铝型材挤压机的挤压出口通常连接设置有用于冷却淬火的喷淋系统。

现有的喷淋系统一般只能单方面进行水冷淬火或者风冷淬火，无法满足不同铝型材进行不同冷却淬火方式的要求，目前，生产铝模板型材时，普遍使用的水冷淬火方式为“过水冷”的方式进行，存在冷却强度不够高的问题，且冷却出来的型材变型量大，无法满足后续处理的条件，合格率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种在铝型材挤压机出口处设置的喷淋系统，以使得挤出的铝型材可以快速冷却，硬度大且变形量小，从而提高铝型材的生产效率及产量。

本实用新型提供一种喷淋系统，包括机架以及设置在所述机架上的输送机构，沿着所述输送机构的输送方向依次设置有风雾混合冷却机构以及强风冷机构，所述强风冷机构包括上部和下部，所述下部固定在所述机架内，所述上部通过第一升降机构驱动相对所述机架上下运动，所述强风冷机构围绕挤压中心分布有若干列出风口，包括顶部出风口、底部出风口、左侧出风口以及右侧出风口，其中，所述顶部出风口、左侧出风口和所述右侧出风口设置在所述上部上，且分别通过第一进风管道连接第一风机，每个所述第一进风管道设置有第一风量调节阀，所述底部出风口设置在所述下部上，且由第二风机提供风源，所述第一风机和所述第二风机均电连接有变频器，以调整每列出风口的出风量。

上述一种喷淋系统至少具有以下有益效果：通过沿着输送机构的输送方向依次设置有风雾混合冷却机构以及强风冷机构，强风冷机构包括固定在机架内的下部以及可上下移动的上部，上部设置有若干列顶部出风口、左侧出风口以及右侧出风口，顶部出风口、左侧出风口和右侧出风口分别通过第一进风管与第一风机连接，每个第一进风管上均设置有第一风量调节阀，可以根据铝型材的不同方位的不同壁厚，调整对应的第一进风管道上的第一风量调节阀，进而调整对应的出风口的出风量，减少铝型材在冷却过程中的变形量；下部设置有若干列底部出风口，底部出风口由第二风机提供风源；第一风机和第二风机均电连接有单独的变频器。工作时，铝型材从挤压机的出口输送到输送机构上，铝型材沿着输送机构的输送方向先经过风雾混合冷却机构，铝型材在风雾混合的双重冷却作用下，可在短时间内快速的冷却，淬火的硬度大，再经过强风冷机构，强风冷机构的顶部出风口、底部出风口、左侧出风口以及右侧出风口可同时对铝型材的四个方位进行强风冷却，一方面可以加快冷却的速度，另一方面可有效去除留在铝型材上的水雾，确保型材的纵向机械性能基本一致，有效减少弯曲变形，同时也可根据铝型材的四个方位的壁厚的不同，调整对应的出风口的出风量，进一步减小铝型材在冷却过程中的变形量，从而提高铝型材的质量。