[实用新型]一种用于棱锥磨削加工的结构

说明书

本实用新型公开了一种用于棱锥磨削加工的结构，包括机台，所述机台表面两端固定有打磨装置，且两个打磨装置之间设有进给装置，所述进给装置安装在机台表面，本实用新型采用所述的Z向移动件带动两个磨削砂轮移动，从而实现同时对工件的两个面进行加工，在高速磨削时同时可以大范围的减弱工件因单面磨削加工导致的翘曲，提高合格率，两个面同时高速加工可以成倍提高效率，所述砂轮修整装置自动运行，对磨削砂轮进行修整，修整完成之后无需对刀，自动补偿修磨量直接进行加工，整个过程不需要人工参与，节省工人修磨砂轮时间，减少对刀过程时间和产品的浪费。对工人要求低，工人只需摆放工件即可，不需要专业人员操作。

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种用于棱锥磨削加工的结构。

背景技术

目前市面上对棱锥的磨削加工多采用单主轴带动单个砂轮，配合特制的工装夹具固定零件进行两轴联动加工。加工时人工先对刀，然后进行加工。砂轮磨损到一定量后进行修整，再次对刀。工装夹具作为加紧装置和支撑体，在工件进行第一个面磨削后形状发生改变，再次更换对应的工装夹具进行夹紧支撑后进行加工。依次对每个斜面进行磨削加工后，最终制成棱锥体。工装夹具需要根据棱锥斜度、长度和加工后的变化设计。

目前市场上的棱锥磨削加工主要存在以下几个问题；1、成本高，对工装夹具要求高，在少量生产时对工装夹具的种类要求不会减少，并且需要专业的工人进行操作；2、效率低，每加工一次需要取下零件进行再次安装，装夹时间所占加工时间比例太大；3、初始精度低，在初始加工和砂轮修磨后需要重新进行对刀，很难保证第一批料的加工精度；4、合格率低，磨削到棱锥顶端时由于剩余量尺寸极小，快速磨削时，磨削面和支撑面的受力和散热不一致导致工件发生翘曲，为此，我们提出一种用于棱锥磨削加工的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于棱锥磨削加工的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于棱锥磨削加工的结构，包括机台，所述机台表面两端固定有打磨装置，且两个打磨装置之间设有进给装置，所述进给装置安装在机台表面，所述机台表面一端表面设有砂轮修整装置。

优选的，所述打磨装置由安装台、Z向移动件、安装架、主轴和磨削砂轮组成，所述安装台安装固定在机台表面，且安装台和Z向移动件安装端固定，所述安装架固定在Z向移动件移动端外侧，且安装架套在主轴外侧，所述主轴内端与磨削砂轮固定。

优选的，所述进给装置由底座、X向移动件、放置板、工件变位装置和快换夹具组成，所述底座设有两个，且对称分布固定在机台上，所述X向移动件设有两个，且分别固定在两个底座顶部，两个X向移动件顶部分别与放置板和砂轮修整装置顶部固定，所述放置板顶部设有夹具放置位，且快换夹具放置在夹具放置位内，所述工件变位装置固定在放置板表面，且工件变位装置一端与快换夹具一侧挤压。

优选的，所述砂轮修整装置由修整台、Y向移动件、T形板和磨砂头组成，所述修整台固定在X向移动件顶部，且修整台靠近磨削砂轮一侧与Y向移动件固定，所述Y向移动件外侧与T形板安装固定，所述磨砂头有两个，且对应磨削砂轮中心分布固定在T形板外侧。

优选的，所述X向移动件的安装座为底座，所述Y向移动件的安装座位为修整台，所述X向移动件、Z向移动件和Y向移动件均由轨道板、滑动板、滑块、驱动电机、丝杆和丝杆螺母组成，所述X向移动件和Z向移动件的底座为安装台，且Y向移动件底座为Z向移动件，所述轨道板设有两个，且对称分布固定在安装台表面，所述滑块设有四个，且对称分布套在两个轨道板外侧，并与滑动板底部固定，所述丝杆一端通过轴承与安装台一端转动连接，所述驱动电机安装固定在安装台一侧，且驱动电机输出端与丝杆一端固定，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，且丝杆螺母通过连接块与滑动板底部固定，所述滑动板表面别与放置板固定和T形板固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：