[实用新型]一种用于钻井液分离的离心处理装置

说明书

本实用新型中公开了一种用于钻井液分离的离心处理装置，包括转鼓总成、螺旋推进器总成、主带轮、副带轮和差速器，所述转鼓总成包括大端盖半轴、筒体组件和小端盖半轴，筒体组件为两端开口的筒体结构；所述螺旋推进器总成包括螺旋推料器、左连接轴和右连接轴，左连接轴一端伸入到小端盖半轴内，与小端盖半轴之间通过第一轴承组件转动连接，右连接轴一端伸入到大端盖半轴内，与大端盖半轴之间通过第二轴承组件转动连接。本实用新型中的离心处理装置整体结构布局合理，能很好地实现钻井液中固相和液相的有效分离，具有很好的使用效果和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及石油钻井装备技术领域，特别涉及一种用于钻井液分离的离心处理装置。

背景技术

石油天然气等勘探和生产中，钻井的钻井液是一种含有很多不溶固相颗粒的水基悬浮液或油基悬浮液。在钻井液处理中，离心机常用来分离钻井液中细小的岩屑颗粒，也用于重晶石等钻井液加重材料的回收。离心机依靠高速旋转的筒体，带动筒体内的钻井液高速旋转，产生相当于几百个乃至几千个重力加速度的离心力，强迫钻井液中的固相颗粒迅速沉淀到筒体的内壁上。进料管将钻井液通过螺旋推料器出料口连续送入离心机筒体内，沉淀在筒体内壁上的固相物被一个包含在筒体内相对于筒体有一个微小转速差的螺旋推料器连续刮出筒体，同时，离筒体内壁远一些的被澄清的环形液体通过一组溢流孔连续流出筒体外。现有离心机主要采用立式、卧式等结构，离心机中的离心处理机构作为主要的离心处理部件，其结构对离心机的处理效果、使用寿命等方面有着重要的影响。现有卧式离心机中的离心处理机构往往存在结构复杂、处理效果不好及使用、维护不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于钻井液分离的离心处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于钻井液分离的离心处理装置，包括转鼓总成、螺旋推进器总成、主带轮、副带轮和差速器，所述转鼓总成两端分别设置有轴承座，所述转鼓总成包括大端盖半轴、筒体组件和小端盖半轴，筒体组件为两端开口的筒体结构，所述大端盖半轴包括大端空心轴和设置在大端空心轴一端的大端盖，大端盖上沿其周向设置有多个出液孔，小端盖半轴包括小端空心轴和设置在小端空心轴一端的小端盖，所述大端盖和小端盖分别设置在筒体组件的两端开口处，大端空心轴和小端空心轴分别与轴承座连接；

所述螺旋推进器总成包括螺旋推料器、左连接轴和右连接轴，左连接轴和右连接轴分别连接在螺旋推料器两端，所述螺旋推料器设置在筒体组件内，所述左连接轴和右连接轴均为空心结构，左连接轴一端伸入到小端盖半轴内，与小端盖半轴之间通过第一轴承组件转动连接，右连接轴一端伸入到大端盖半轴内，与大端盖半轴之间通过第二轴承组件转动连接；

所述小端空心轴连接主带轮，大端空心轴端部设置有联轴盘，大端空心轴和差速器之间通过联轴盘连接，所述差速器与副带轮连接，差速器上连接有传动轴，所述传动轴设置在大端空心轴内，一端伸入到右连接轴的空心结构内与右连接轴之间连接。

上述技术方案中，进一步地，所述筒体组件包括直筒体和锥筒体，锥筒体上位于小口端一侧设置有沿其轴向并排设置的两排排渣孔，各排排渣孔均沿锥筒体周向均布设置，两排排渣孔之间交错间隔设置。

上述技术方案中，进一步地，所述排渣孔内分别设置有保护套管。

上述技术方案中，进一步地，所述螺旋推进器包括芯筒和设置在芯筒外的螺旋推料板，所述芯筒为两端开口的筒形结构，芯筒内设置有由进料端板和封闭端板组成的进料腔室，进料端板上设置有进料口。

上述技术方案中，进一步地，所述左连接轴内设置有隔水管，隔水管一端与左连接轴之间固定连接，另一端伸入到小端空心轴内，小端空心轴与隔水管之间在小端空心轴端部设置有转动轴承。