[实用新型]一种塑胶体LED灯丝灯泡

说明书

本实用新型提供一种塑胶体LED灯丝灯泡，包括有灯罩、灯头和塑胶体灯芯，灯罩的下端设置有插接段，塑胶体灯芯包括有与插接段的内径大小相适配的注塑胶塞、第一导电丝和带有电阻驱动元件的第二导电丝及LED灯丝，第一导电丝的中部及第二导电丝的电阻驱动元件均被自动编带后注塑固定成为注塑灯芯体，通过将注塑胶塞过盈配合插入插接段内，塑胶体灯芯固定于灯罩内。在本实用新型中采用注塑工艺，使用塑胶体灯芯替代传统的玻璃柱灯芯，无需加热烧结玻璃，大大节约生产能源；塑胶体不易破损，比玻璃更安全，各个工序可以利用自动化设备进行流水线生产，实现LED灯丝灯泡的自动化生产，最大程度降低人工成本，实现快速、高效、高质量地生产LED灯丝灯泡。

技术领域

本实用新型涉及LED灯泡技术领域，尤其是指一种塑胶体LED灯丝灯泡。

背景技术

LED灯丝灯泡一般由灯头、灯罩和LED灯芯组装而成，LED灯泡的生产需要经过多道工序才能完成。在现有技术中，LED灯丝灯泡首先加工一只与白炽灯内同的玻璃芯柱，通过自动化设备将灯丝焊接到玻璃芯柱上，形成LED灯芯；另外通过自动夹紧机械手、传送装置等将LED灯芯送入自动封口排气机，然后充入惰性气体后切断排气管，成为一只LED灯毛泡；接着在毛泡的后端部固定安装灯头形成一LED灯泡成品。

在上述的制作玻璃芯柱和自动封口的工艺过程中，都是需要使用高温火焰熔结成型，需要燃烧大量的天然气进行烧结，其生产环境一直处于高温状态，不仅对生产环境会造成污染，工作人员长期在该环境下对健康有一定的影响。整条自动生产线涉及工序多，生产工艺过于繁杂，成本长期高居不下，如何能快速、高效、高质量地生产LED灯泡成为当前LED生产线中急需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种塑胶体LED灯丝灯泡。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑胶体LED灯丝灯泡，包括有灯罩、灯头和塑胶体灯芯，所述灯罩的下端设置有插接段，塑胶体灯芯包括有与插接段的内径大小相适配的注塑胶塞、第一导电丝和带有电阻驱动元件的第二导电丝及LED灯丝，LED灯丝的两端分别与第一导电丝、第二导电丝的上端部焊接固定，所述第一导电丝的中部及第二导电丝的电阻驱动元件均被自动编带后注塑固定成为塑胶灯芯体，通过将注塑胶塞过盈配合插入插接段内，所述塑胶体灯芯固定于灯罩内。

其中，所述插接段的表面设置有外螺纹，所述灯罩通过插接段的外螺纹与灯头螺纹连接。

作为优选的，所述第一导电丝作为灯泡的负极连接线、第二导电丝作为灯泡的正极连接线，第二导电丝设于注塑胶塞的正中心，第一导电丝设于注塑胶塞的侧边，且第一导电丝与第二导电丝两者属于间隔设置。

进一步的，所述第一导电丝、第二导电丝的上端部分别使用自动化设备焊接有至少一条用于焊接LED 灯丝的导电引线。

其中，所述注塑胶塞呈锥台型。

用于制作上述塑胶体LED灯丝灯泡的生产方法包括以下步骤：

步骤（1）、自动制作导电丝编带：将LED灯丝灯泡内部的第一导电丝和带有电阻驱动元件的第二导电丝按照两条为一组进行编排，利用编带设备自动制作成一条适用于自动供料的导电丝编带；

步骤（2）、自动注塑：利用注塑机对两两一组的第一导电丝及第二导电丝的中部注塑形成一个注塑胶塞，使第一导电丝与第二导电丝并排固定在一起；

步骤（3）、自动剪丝：将导电丝编带输送至自动剪切机，剪短第一导电丝及第二导电丝并及折弯焊接端；

步骤（4）、自动焊接LED灯丝：在自动焊接机上将LED灯丝的两端焊接在第一导电丝及第二导电丝的焊接端，所述的第一导电丝、第二导电丝、注塑胶塞和LED灯丝一起构成塑胶体灯芯；