[实用新型]活塞环去毛刺装置

说明书

本实用新型涉及一种活塞环加工装置，尤其是活塞环去毛刺装置，包括送料座，所述送料座用于放置活塞环；所述推送装置位于送料座的一端；所述压料板滑动位于送料座的另一端；所述压料装置安装在压料板上，所述压料板上设有打磨槽，所述打磨槽与活塞环的开口相对应；所述导正装置位于压料板的打磨槽的正上方，所述导正装置用于定位活塞环的开口位置；去毛刺磨石，所述去毛刺磨石位于打磨槽的下方；磨石升降装置，所述去毛刺磨石安装在磨石升降装置上，所述磨石升降装置位于压料板的下方；及去毛刺驱动装置，所述去毛刺驱动装置与压料板连接，去毛刺驱动装置用于驱动压料板滑动。该装置能够自动去除毛刺、去毛刺质量稳定、工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种活塞环加工装置，尤其是活塞环去毛刺装置。

背景技术

活塞环的开口多是通过铣加工实现，但是铣加工后开口处会有毛刺，需要将毛刺去除。目前均是采用人工去毛刺，工人采用砂纸或砂轮去除毛刺，工人一只手拿活塞环，另一只手拿磨石，对开口处的毛刺件打磨，由于开口较小，手工操作不方便，且容易造成开口两侧打磨不均匀的现象，工作量大，率较低，甚至发生开口的一侧遗漏去毛刺的现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够自动去除毛刺、去毛刺质量稳定、工作效率高的活塞环去毛刺装置，具体技术方案为：

活塞环去毛刺装置，包括送料座，所述送料座用于放置活塞环；推送装置，所述推送装置位于送料座的一端；压料板，所述压料板滑动位于送料座的另一端；压料装置，所述压料装置安装在压料板上，所述压料装置用于将活塞环压紧在压料板上，所述压料板上设有打磨槽，所述打磨槽与活塞环的开口相对应；导正装置，所述导正装置位于压料板的打磨槽的正上方，所述导正装置用于定位活塞环的开口位置；去毛刺磨石，所述去毛刺磨石位于打磨槽的下方；磨石升降装置，所述去毛刺磨石安装在磨石升降装置上，所述磨石升降装置位于压料板的下方；及去毛刺驱动装置，所述去毛刺驱动装置与压料板连接，去毛刺驱动装置用于驱动压料板滑动。

通过采用上述技术方案，将活塞环放置到送料座上，推送装置将活塞环推送到压料板上，在推送活塞环的过程中，导正装置下降，对活塞环进行导正，使活塞环的开口位于去毛刺磨石的正上方，然后压料装置将活动环压紧在压料板上，接着去毛刺磨石上升，去毛刺驱动装置带动压料板移动，活塞环的开口在去毛刺磨石上滑动，实现去毛刺。

优选的，所述推送装置包括推送板，所述推送板活动位于送料座的上方；及推送气缸，所述推送气缸上装有推送板，所述推送气缸用于将活塞环从送料座上推送到压料板上。

通过采用上述技术方案，推送气缸驱动推送板将活塞环从送料座上推动到压料板上，结构简单、运行可靠。

优选的，所述推送板与活塞环接触的端部设有V形槽。

通过采用上述技术方案，V形槽用于对活塞环进行限位，防止移动过程中活塞环发生转动。

优选的，所述压料装置包括压料块，所述压料块位于压料板的上方；及压料气缸，所述压料气缸固定在压料板上，所述压料气缸上装有压料块。

通过采用上述技术方案，压料气缸通过压料块将活塞环压紧在压料板上，方便进行去毛刺。

优选的，所述压料块为尼龙块。

通过采用上述技术方案，尼龙块能够避免压伤活塞环。

优选的，所述导正装置包括导正座，所述导正座位于打磨槽的正上方，所述导正座上设有依次连接的插入块和导正块，所述插入块位于推送装置的一端，所述插入块的两侧设有插入斜面，所述导正块的宽度与活塞环的开口一致，所述导正块的长度大于活塞环的开口的长度；及导正气缸，所述导正气缸上装有导正座，所述导正气缸固定在压料板上。

通过采用上述技术方案，导正座能够保证活塞环的位置正确，使去毛刺磨石能够有效对活塞环的开口进行去毛刺。