[实用新型]一种具有热保护的气体放电管模块

说明书

本实用新型涉及一种具有热保护的气体放电管模块，包括气体放电管和热脱扣组件，所述热脱扣组件和气体放电管在电性上串联，且所述热脱扣组件的热脱扣点直接贴合设置在所述气体放电管上，在气体放电管失效时热脱扣组件能及时切断电路，以将温度过高的气体放电管脱离电流，避免火灾产生。

技术领域

本实用新型涉及气体放电管领域，具体是涉及一种具有热保护的气体放电管模块。

背景技术

气体放电管通常作为一种过电压保护器件使用。气体放电管是一种陶瓷或玻璃封装的、内充惰性气体的短路型保护器件，其基本的工作原理是气体放电，当其电极两端的电压超过气体的击穿电压时，就会引起间隙放电，迅速的由高电阻状态转变到“零电阻”状态，从而限制了极间的电压，使与气体放电管并联的其他器件得到保护。由于气体放电管的这一气体放电特性的存在，当其单独应用在配电系统设备的保护时，极易引起续流导致短路事故发生，故气体放电管主要应用在通讯线路的保护，原因在于通讯系统的工作电压和电流不会导致放电管产生续流。

气体放电管本身没有漏电流，与压敏电阻串联后应用在配电系统中，可以有效的提高压敏电阻的寿命，压敏电阻可以避免气体放电管产生续流。因此，压敏电阻串联气体放电管的方式广泛应用到高可靠性要求的设备中，比如通讯设备、铁路信号设备。

但是，在配电系统出现暂时过电压时或压敏电阻失效时，当系统的电压幅值超过气体放电管的击穿电压时，气体放电管两电极间会产生持续的电弧放电，同时瞬间产生极高的温度导致金属电极熔化，这样很容易导致周围的元器件着火，从而使整个电路存在严重的安全隐患。

为了解决上述的火灾隐患，针对气体放电管的失效特性，本案申请人之前在中国专利公开号CN105097386A的专利中已经提出了一种用温度保险丝对气体放电管进行热保护的方案，其主要工作原理是将气体放电管和温度保险丝进行串联，在气体放电管失效时温度保险丝能及时切断电路，以将温度过高的气体放电管脱离电流，避免火灾产生。但该技术方案依然存在一些不足之处：如制造成本相对较高、模块结构相对不够紧凑，此外也缺失用于反馈失效的遥信输出功能。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种通过热脱扣来取代温度保险丝而实现的热保护的气体放电管模块，以在气体放电管失效时能及时切断电路，以将温度过高的气体放电管脱离电流，避免火灾产生。

具体方案如下：

一种具有热保护的气体放电管模块，包括气体放电管，还包括热脱扣组件，所述热脱扣组件和气体放电管在电性上串联，且所述热脱扣组件的热脱扣点直接贴合设置在所述气体放电管上。

进一步的，所述热脱扣组件包括脱扣电极和易熔合金，所述气体放电管的其中一个电极定义为第一电极，所述脱扣电极与所述气体放电管的所述第一电极通过易熔合金焊接并具有势能，所述脱扣电极通过所述势能产生远离所述气体放电管的所述电极的脱扣动作。

进一步的，还包括底座和外壳，所述气体放电管和脱扣电极均被定位安装于底座上，所述外壳罩设于底座上，且具有供脱扣电极进行脱扣动作的空间。

进一步的，所述脱扣电极是由金属材料制成的弹片，其一端为与外部电路连接的连接端，另一端为气体放电管的电极焊接固定的脱扣端，该脱扣端下压以具有势能并焊接于气体放电管的电极上。

进一步的，所述底座上具有一容置腔，以及位于该容置腔旁侧、且沿该容置腔轴向开设的一脱扣电极固定槽，所述气体放电管位于该容置腔内，且该气体放电管的第一电极延伸至容置腔上方，所述脱扣电极的连接端固定于该脱扣电极固定槽内，脱扣端下压焊接于第一电极上。

进一步的，所述底座在容置腔和脱扣电极固定槽之间还具有凸设于容置腔上方的凸起部，所述脱扣电极的中部沿该凸起部的外周面往容置腔方向弯折下压且作为支点。