[实用新型]一种铝合金型材脱脂槽

说明书

本实用新型涉及脱脂设备领域，尤其涉及一种铝合金型材脱脂槽，包括主槽和副槽，所述主槽和副槽内采用堰流槽连通，所述主槽用于铝合金型材的清洗，所述副槽用于容纳主槽清洗铝合金型材产生的油脂泡沫；所述主槽和副槽还采用抽水装置连通，酸性脱脂剂浸泡铝合金型材后形成的油脂泡沫层悬浮于溶液表面，铝合金型材放入主槽内使溶液液位上升，部分溶液和油脂泡沫进入堰流槽内，并沿堰流槽进入副槽内，从而实现将主槽内清洗铝合金型材产生的油脂泡沫转移至副槽内，避免了清洗后的铝合金型材移出液面时接触油脂泡沫，造成铝合金型材的二次污染；通过抽水装置将副槽内的不含泡沫的下层溶液抽入主槽内，使主槽内的溶液满足下次放入铝合金型材时液面可上升进入到堰流槽内，实现铝合金型材的连续清洗。

技术领域

本实用新型涉及脱脂设备领域，尤其涉及一种铝合金型材脱脂槽。

背景技术

铝合金型材型材生产过程中，喷塑工艺对铝合金型材表面的清洁程度有苛刻的要求。在对铝合金型材进行喷塑前，需要消除被涂铝合金型材表面上的各种润滑油、乳化液、油脂、尘土等，因为残留在铝合金型材表面的油污、锈蚀、氧化皮等影响喷塑涂层在铝合金型材表面的附着力、干燥性能、装饰性能和耐 蚀性能。常用的脱脂方法是将铝合金型材在预脱脂槽、脱脂槽中经过酸性脱脂剂浸泡处理，在酸蚀脱脂过程中，表面活性剂吸附在油与溶液的界面上，其亲水基因指向溶液，亲油基因指向油污，定向地排列，使油和溶液的界面张力大大降低，油脂在金属表面的附着力减弱，在酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用下，油污松动，分散成极小的油珠脱离金属表面形成悬浮于溶液表面的油脂泡沫层，从而达到去除铝合金型材表面油脂的目的，但铝合金型材脱脂后形成的大量油脂泡沫层悬浮于溶液表面，在连续清洗过程中，油脂泡沫层容易与清洗后的铝合金型材接触造成二次污染，采用人工打捞，费时费力，并且脱脂槽内的油脂泡沫层不易打捞干净。

综上所述，目前亟需一种铝合金型材脱脂槽。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材脱脂槽。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝合金型材脱脂槽，包括主槽和副槽，所述主槽和副槽内采用堰流槽连通，所述主槽用于铝合金型材的清洗，所述副槽用于容纳主槽清洗铝合金型材产生的油脂泡沫；所述主槽和副槽还采用抽水装置连通。

酸性脱脂剂浸泡铝合金型材后形成的油脂泡沫层悬浮于溶液表面，铝合金型材放入主槽内使溶液液位上升，部分溶液和油脂泡沫进入堰流槽内，并沿堰流槽进入副槽内，从而实现将主槽内清洗铝合金型材产生的油脂泡沫转移至副槽内，避免了清洗后的铝合金型材移出液面时接触油脂泡沫，造成铝合金型材的二次污染；通过抽水装置将副槽内的不含泡沫的下层溶液抽入主槽内，使主槽内的溶液满足下次放入铝合金型材时液面可上升进入到堰流槽内，实现铝合金型材的连续清洗，本装置结构简单操作方便，解决了常规的铝合金型材清洗后容易二次污染，以及采用人工打捞油脂泡沫，费时费力并且不易打捞完全的问题。

优选的，所述抽水装置的进水端与副槽的侧壁Ⅰ连通，出水端与主槽的侧壁Ⅰ连通，油脂泡沫浮于副槽中溶液的上表面，抽水装置的进水端采用导管与副槽的侧壁Ⅰ连通，将副槽内油脂泡沫以下的溶液抽入到主槽中，抽水装置的出水端采用导管与主槽的侧壁连通，抽入的溶液进入主槽内并搅动主槽内的液体，使主槽内的溶液与铝合金型材表面充分接触，达到清洗铝合金型材干净的目的。

优选的，所述主槽与副槽之间设有分隔板，与分隔板连接的一个侧壁Ⅱ内设有空腔，所述侧壁Ⅱ位于主槽内的部分开有溢流入口，位于副槽内的部分开有出水孔，所述溢流入口和出水孔均与空腔连通形成溢流槽，所述溢流入口位于出水孔的上端，分隔板将主槽和副槽隔离开，与分隔板连接的一个侧壁Ⅱ内设有空腔，所述空腔位于主槽的部分开有溢流入口，位于副槽内的部分开有出水孔，溢流入口和出水孔均与空腔连通形成溢流槽，且溢流入口位于出水孔的上端，在主槽液位上升时，油脂泡沫通过溢流入口进入空腔内并沿出水孔流入副槽内，实现主槽内油脂泡沫的分离。