[实用新型]一种液化工序阶段吸收塔二次蒸汽利用结构

说明书

本实用新型公开了一种液化工序阶段吸收塔二次蒸汽利用结构，属于酒精生产工艺设备技术领域，解决了现有技术中酒精液糖化工段蒸汽和冷却水消耗量过大导致能量和水资源耗费大的问题，本实用新型包括初液化罐，所述初液化罐通过泵连接有喷射液化器，所述初液化罐连接有二次蒸汽吸收塔，所述喷射液化器依次连接有第一维持罐和第二维持罐，所述第二维持罐连接有闪蒸罐，所述闪蒸罐通过二次蒸汽回流管与二次蒸汽吸收塔连接。本实用新型的设备可节省大量的蒸汽和冷却水。

技术领域

本实用新型属于酒精生产工艺设备技术领域，具体涉及一种液化工序阶段吸收塔二次蒸汽利用结构。

背景技术

酒精液糖化工段的工艺中，粉浆物料需要从60℃升温到90℃，此阶段采用直接加入蒸汽的方法，而经高温蒸煮的物料(105摄氏度)需要降温到90℃来进行液化，此阶段通过加入换热器或者水利喷射器来降温，其工艺设备具体流程为：含70％水的粉浆进入初液化罐内，通入蒸汽，使其温度从60摄氏度上升到90摄氏度，在经过泵送到喷射液化器内通入蒸汽升高到105摄氏度，再经过水利喷射器降温到90摄氏度。

然而此工艺需要消耗大量的蒸汽来进行加温，又需要消耗大量的冷却水来进行降温，不符合节能减排的需求，同时系统稳定性也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中酒精液糖化工段蒸汽和冷却水消耗量过大导致能量和水资源耗费大的问题，而提供一种液化工序阶段吸收塔二次蒸汽利用结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种液化工序阶段吸收塔二次蒸汽利用结构，包括初液化罐，所述初液化罐通过泵连接有喷射液化器，其特征在于，所述初液化罐连接有二次蒸汽吸收塔，所述喷射液化器依次连接有第一维持罐和第二维持罐，所述第二维持罐连接有闪蒸罐，所述闪蒸罐通过二次蒸汽回流管与二次蒸汽吸收塔连接。

进一步地，所述二次蒸汽吸收塔包括两个封头和封头之间连接的筒体，所述筒体上连接有耳座，二次蒸汽吸收塔顶部开设有抽气口，二次蒸汽吸收塔底部开设有出料口，筒体侧面开设有粉浆进口、蒸汽进口和闪蒸汽进口。

进一步地，所述筒体上安装有加强圈，筒体内壁上安装有多个塔板。

进一步地，所述塔板均为带网筛板，筒体内壁上的塔板在竖直方向上交错布置。

进一步地，二次蒸汽吸收塔与初液化罐之间、喷射液化器与第一维持罐和第二维持罐之间均连接有阀门。

本实用新型的工作流程如下：

60摄氏度的粉浆经由拌料罐通入二次蒸汽吸收塔，经过二次闪蒸汽加热到75摄氏度，再通到初液化罐，通过泵送到喷射液化器升温到105摄氏度，再经过闪蒸罐采用水分蒸发吸热的原理，闪蒸降温到90摄氏度，二次蒸汽将热量带走，同时产生的二次蒸汽回到二次蒸汽吸收塔作为热源，二次蒸汽吸收塔内装有带网的筛板使蒸汽和物料充分接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用自主研发的二次蒸汽吸收塔利用二次蒸汽对浆料进行升温，并加入闪蒸罐对浆料进行闪蒸降温，将闪蒸出的二次蒸汽回流至二次蒸汽吸收塔进行再利用，节省了蒸汽发生器和冷却水换热设备的设置，显著减少了蒸汽和冷却水的消耗，节约了大量成本，实现了资源的再利用。

2.本实用新型的二次蒸汽吸收塔内设置有交错布置的多个塔板，塔板为带网的筛板，可以使浆料在下落过程中与二次蒸汽充分接触进行升温，效率更高。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的总结构图；

图2是图1中二次蒸汽吸收塔的结构图。