[实用新型]一种提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔

说明书

本实用新型公开了一种提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔。所述精馏塔的筒体包括从下到上依次设置的第一筒体、椎体、第二筒体和第三筒体，所述第一筒体底部连接有封头，所述裙座侧壁设置有循环液出口和物料出口，通过管道与所述封头的底部连接，所述第一筒体上端的侧壁设置有循环液进口，所述第二筒体内设置有多层填料层，所述填料层底部设置有支撑圈，所述填料层顶部设置有压圈，所述压圈顶部设置有气液分布器，所述第二筒体侧壁上对应于所述填料层之间的位置设置有侧线采出口和侧线采出平衡口，所述第三筒体顶部设置有气体出口，所述第三筒体侧壁设置有进料口。所述精馏塔只有提馏段，能有效分离重组分，从而提高咔唑馏分中咔唑含量。

技术领域

本实用新型属于精馏塔技术领域，具体涉及一种提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔。

背景技术

蒽、菲、咔唑都是煤焦油中的重要组分，其在煤焦油中的含量分别为蒽1-1.8％，菲4.5-5％，咔唑0.5-1.8％。在煤焦油初馏时，以上组分主要富集在蒽油中。蒽油主要指在煤焦油初馏时截取的300-360℃之间的馏分。在蒽油中，一般含蒽4-7％，菲10-15％，咔唑5-8％，此外还含有蒽啶、芘、甲基蒽等组分。随着精细化工的发展及有机合成技术进步，蒽和咔唑的需求日益增加，菲的利用途径也在不断开发，因此，提高蒽油的分离精制水平，充分回收利用蒽油中宝贵的蒽、菲、咔唑资源，具有重要意义。

目前，以蒽油为原料精制咔唑产品常采用精馏-溶剂法，蒽(沸点340.7℃)和菲(沸点340.2℃)沸点非常接近，而与咔唑(沸点354.8℃)沸点相差较大，据此，可用精馏法把蒽油分为蒽菲馏分和咔唑馏分，咔唑馏分再经过加入一定配比的溶剂油洗涤脱去里面的甲基蒽、甲基菲等沸点较近的物质，从而将咔唑含量提高到97％左右。在由蒽油精馏分离咔唑馏分的过程中，企业大多采用减压精馏两塔式连续生产模式，两级精馏得到的咔唑馏分中咔唑的含量在20％-30％之间。以蒽油为原料精制咔唑产品的具体工作流程如下：

一、原料蒽油用泵从原料槽打出，经过与一级精馏塔底部采出的二蒽油换热后送入一级精馏塔，轻组份的蒽、菲、咔唑馏分从一级精馏塔顶部出来后经冷凝进入接受槽，一部分馏分通过泵打至一级精馏塔塔顶作为回流用，另一部分通过泵打入二级精馏塔，重组份的馏分下落至一级精馏塔塔底并由泵抽出，部分经冷却后流入二蒽油槽，另一部分经管式炉加热后送回一级精馏塔，给一级精馏塔提供热源。二、来自一级精馏塔顶部的蒽、菲、咔唑馏分进入二级精馏塔中部，轻组份的蒽、菲从二级精馏塔顶部采出经冷凝后进入蒽菲油储槽，部份液体经泵打回二级精馏塔作为回流用，过剩的部分由泵采出进入蒽菲油储槽，其它馏分下落入二级精馏塔底部经泵打出，进入管式炉加热后送回二级精馏塔，给二级精馏塔提供热源。二级精馏塔侧线则采出咔唑馏分，整个系统均在负压下进行。三、咔唑馏分再经过与溶剂油混配进行冷却结晶，在通过离心机将溶剂油与咔唑分离，离心后的咔唑经过干燥得到成品咔唑。

但是在以上方法中，原料蒽油经过二级精馏得到的咔唑馏分中咔唑的含量只有20-30％，由于其他大多比咔唑沸点大的重组分未得到分离，导致咔唑馏分中咔唑的含量无法提高，从而导致咔唑馏分与溶剂油结晶冷却工序无法提高质量，大大制约了咔唑的产量。因此需要设计一种能够在二级精馏后提高咔唑馏分中咔唑的含量的二级精馏塔。

发明内容

实用新型要解决的问题

为了解决现有技术中存在的蒽油二次精馏后得到的咔唑馏分中咔唑含量较低最终导致咔唑产品产量低的问题，本实用新型提供了一种提高咔唑馏分中咔唑含量的新型精馏塔。

用于解决问题的方案