[实用新型]纱筒抬升机构

说明书

本实用新型公开了一种纱筒抬升机构，其特点是使用凸轮从动机构驱动抬升支板纵向移动实现支撑摇架抬升，使用电磁铁驱动抬升支板横向移动实现凸轮从动件与盘形凸轮的配合和脱离，在电磁铁的铁芯杆上套装弹簧驱动抬升支板横向复位移动，抬升支板和电磁铁安装板顶端通过销轴支撑与摇架侧板可旋转式连接，在销轴的轴向上电磁铁安装板相对于摇架侧板不可移动，电磁铁安装于电磁铁安装板悬伸的底端，电磁铁的铁芯杆与抬升支板连接，盘形凸轮由一支撑转轴支撑旋转；凸轮从动件安装于抬升支板中部并随抬升支板同步移动，抬升支板由限位导向机构移动限位导向。解决了现有纱筒抬升机构对纱线存在损伤、对纱线张力存在影响以及需额外气源能耗的问题。

技术领域

本实用新型属于纱线制造设备领域，尤其与一种纱筒抬升机构有关。

背景技术

如捻线机、纺纱机、并纱机等纱线制造设备的卷绕机构包括卡装筒管的摇架和驱动纱筒旋转的摩擦辊，摇架主要由两个侧板和一个后板端部连接组成呈U形，后板通过摇架转轴支撑安装，摇架可以以摇架转轴为中心摆转，摩擦辊安装在由电机驱动旋转的摩擦辊安装轴上，摩擦辊安装轴由机架设置轴孔支撑安装。工作时，筒管两端由摇架侧板支撑卡装，纱线在筒管上卷绕，筒管压靠于摩擦辊由摩擦辊摩擦驱动旋转。工作过程中发生断纱后，需要将摇架尽快抬升使纱筒脱离摩擦辊。现有设备的纱筒抬升机构有落针关联顶杆顶撑抬升和气动抬升两种形式。落针关联顶杆顶撑形式落针挂于纱路的纱线上，影响纱路上的纱线张力，并且也容易磨毛纱线，影响纱线本身质量和纱筒成型质量。气动抬升形式需要外接气源，增加耗能，并且也容易出现抬升工作稳定性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有纱线制造设备纱筒抬升机构容易影响纱线本身质量和纱筒成型质量以及需要额外耗能、容易出现工作稳定性问题的缺陷，提供一种工作稳定、耗能小、响应速度快的纱筒抬升机构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：纱筒抬升机构，包括摇架和摇架转轴，摇架转轴由机架通过设置轴孔支撑安装，摇架的后板由摇架转轴支撑安装，其特征是：所述的纱筒抬升机构还包括抬升支板、电磁铁、电磁铁安装板、盘形凸轮、凸轮从动件和销轴；所述抬升支板顶端开设有销轴穿装孔；抬升支板和电磁铁安装板顶端通过所述销轴支撑与摇架侧板可旋转式连接，所述销轴穿装孔与所述销轴间隙配合，在销轴的轴向上抬升支板可以横向移动，而电磁铁安装板相对于摇架侧板不可移动，电磁铁安装于电磁铁安装板悬伸的底端，电磁铁的铁芯杆与抬升支板连接，所述盘形凸轮固定安装于一支撑转轴，由该支撑转轴支撑旋转；抬升支板与电磁铁安装板之间的所述铁芯杆上套装有第二弹簧，将抬升支板和电磁铁安装板顶撑隔开一段距离；所述凸轮从动件安装于所述抬升支板中部并随抬升支板同步移动，抬升支板由一限位导向机构限位导向可以在垂直于所述销轴轴向的方向上纵向移动，抬升支板相对于电磁铁安装板处于接近位置时凸轮从动件在工作位置，凸轮从动件与所述盘形凸轮作为轨迹面的外周曲面配合，抬升支板相对于电磁铁安装板处于远离位置时凸轮从动件在非工作位置，凸轮从动件与所述盘形凸轮的外周曲面脱离。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的限位导向机构包括开设于所述抬升支板底端的长槽孔和一限位件，所述凸轮从动件的安装位置和所述销轴穿装孔的连线方向与长槽孔的长度方向不垂直，限位件穿过所述长槽孔并形成间隙配合，抬升支板可以相对于限位件移动和以限位件为中心转动。

所述的抬升支板长槽孔底端开口，抬升支板可以直接卡套入限位件，方便安装。

所述的抬升支板长槽孔侧壁上设置耐磨结构，减小抬升支板与限位件之间的磨损。

所述的耐磨结构为卡装于抬升支板上的非金属套或耐磨金属套。

所述抬升支板顶端和所述电磁铁安装板顶端之间的销轴上套装有第一弹簧，第一弹簧对抬升支板顶端形成顶撑作用，提高抬升支板的位置稳定性。

所述的凸轮从动件为轴承或滚轮。