[实用新型]一种转印多层实木复合地板

说明书

本实用新型属于建筑材料技术领域，涉及实木地板，尤其涉及一种转印多层实木复合地板，以纵横交错的多层板基材层为基体，在其表面施胶90～180g/m²形成粘结层后贴附表层，在表层之上设有底部遮盖层，遮盖层表面设置转印层，转印层之上为UV漆层，其中，所述转印层为厚度约0.05～0.15mm带有水性着色染料的水性环保漆层。本实用新型所公开的拉丝地板物理、力学性能满足各项指标的要求，使用木质资源材料中的特殊木皮，通过水转印技术，将木材表面的天然色差遮盖印刷，同时又保留了木材所具备的天然纹理，节约木材资源，充分利用木材，能解决部分色差，且地板表面不经拉丝处理，但仍然保持一定的拉丝套色效果。

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，涉及实木地板，尤其涉及一种转印多层实木复合地板。

背景技术

多层实木复合地板以不同厚度的天然名贵树种单板(木皮)为面层，以纹理纵横交错的实木单板制成的胶合板为基材，涂布高性能、高耐磨、高环保的紫外光固化地板专用油漆而制成，广泛应用于家居建材行业。多层实木复合地板是目前家具建材行业一种较为流行的装饰，但随着森林资源的紧缺，具有优美花纹的表皮日益减少。然而，速生材以及低等级木材纹路粗糙、表面花纹单一、表面贴皮价格较高等缺陷，在市场上占有率越来越低。

传统的印刷地板是在高密度纤维板坯或实木单板上采用水性色浆二色印刷工艺，近年来也有采用UV油墨进行二色印刷，所制得的地板。两种印刷工艺均存在以下问题：首先，印刷层与基材层以及印刷层与面漆层之间附着力差，采用水性色浆印刷工艺，因印刷层与面漆层之间不能互溶，层间附着力差；采用UV油墨印刷，无论是三色同步印刷或二色印刷，由于涂层的施工次数多，各涂层之间，特别是色漆层、油墨层与面漆层之间，以及印刷层与基材之间的收缩率不同，导致产品后期在使用过程中，会出现不同程度的附着力下降，严重时会出现面漆开裂等故障；其次，二者都不是同步花纹印刷，仿真度差。另外，水性色浆印刷工艺由于在生产过程中有水分和溶剂的挥发而导致图案颜色不稳定，色差较大。

中国专利CN 202493014U(CN201220049951.4一种木质印刷地板)、CN 104960346A(CN201510356498.X一种木地板印刷方法)等相关印刷专利，大多存在如下问题：第一，印刷工艺较为复杂，需要不断重复进行打底处理，然后将花纹印到打底表面，对于打底的处理、对于层与层之间的附着力控制，都存在较为复杂的难度；第二，对于底层物质完全的遮盖，并没有保留一部分木材的天然纹理，纹理花纹会有失真；第三，传统油墨印刷方式，干燥时间长，耗能大，不符合环保要求；第四，在木质基材表面涂覆底漆，然后再覆以UV油墨印刷工艺而成，木材花纹失去，使木材本身特有的纹理丧失，加以UV油墨，浪费成本。在木地板表面印刷图纹逐渐被应用，但是目前印刷后的木质地板成品，图纹仿真度较差、不能很好的保留木材纹理，工艺相对复杂、成本相对较高、效果相对较差。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是公开一种转印多层实木复合地板。

技术方案

一种转印多层实木复合地板，以纵横交错的多层板基材层为基体，在其表面施胶90～ 180g/m²形成粘结层后贴附表层，在表层之上设有底部遮盖层，在遮盖层表面设置转印层，转印层之上为UV漆层，其中，所述转印层为厚度约0.05～0.15mm的带有水性着色染料的水性环保漆层。

本实用新型较优公开例中，所述纵横交错的多层板基材层厚度10～15mm；由七层及以上的纹理纵横交错排列的硬质阔叶材经涂胶组坯热压胶合而成，进一步的，所述基材层为桉木。

本实用新型较优公开例中，所述表层为硬质阔叶材单板/木皮，厚度0.6～1.2mm。进一步的，所述表层为柞木、黑胡桃、柚木等。

本实用新型较优公开例中，所述遮盖层为厚度约0.05～0.1mm慢干型的水性浆层。